quote:
Хотелось бы узнать какой фирмой пользуетесь,ну и + и - от использования?где приобретали?
Посмотрите пост 53 этой темы. Ленточная шкурка поз 1 заменяется ковровой лентой (из бабушкиного ковра ручной работы, натуральной шерсти) для финишной очистки. Ручных щёток не применяю. Полирую старой х/б майкой.
Кроме латунной роторной (на самом деле бронзовой с диаметром проволок 0,1 мм) иногда, при необходимости, использую стальную роторную с диаметром проволок 0,1 мм.
Кроме эффекта от очень тонкой проволоки - невозможно повредить скользячку, прочищает дно бороздок штайншлифа - получаю дополнительный эффект от подачи напряжения на щетку относительно скользячки. Получается что - то вроде плазменной чистки.
Интересно, в выходные еще удастся покататься ?
Наносить накатку рекомендуют даже в морозную погоду, на лыжах COLD есть штайншлиф, почти неотличимый от штайншлифа на теплых лыжах.
Тормозит или улучшает скольжение водяная плёнка под лыжей?
Рассчитаем толщину водяной плёнки под лыжей.
Когда - то, в семидесятых годах, в журнале ИР (изобретатель и рационализатор) была опубликована статья про попытку создать самолёт с мускульным приводом велосипедного типа. Самолёт не полетел. Не хватило мощности, которую мог развивать тренированный велосипедист. Было установлено: средняя мощность, развиваемая велосипедистом в течение десятка минут не превышает 200 ватт. (Одна лошадиная сила = 735 ватт).
Полученный результат (6,7 микрон) при принятых допущениях заведомо превышает реальную толщину водяной плёнки. Дальше надо оценить, как влияет эта водяная плёнка на скольжение.
Неровности на поверхности скользячки, даже хорошо запарафиненной и отполированной, заведомо превышают по высоте толщину водяной плёнки. Неровности снега в следе лыжи, хаотичность в расположении кристаллов снега, их размеры и пустоты между ними не будут ли, как промокашка, сразу же впитывать эту воду?
А ещё, как показано в предыдущих постах этой темы, кристаллы снега выделяют воду на своей поверхности при простом надавливании, неизбежно происходящем под скользячкой лыжи при движении.
В общем улучшение скольжения водяной плёнкой, образующейся под скользячкой, пока не очевидно. Нужно залезать в изучение триботехники.
------------------
это хорошо!
Вот крамольный вопрос: что важнее для хорошего скольжения - дорогой пластик беговой лыжи или не менее дорогой парафин (ускоритель)? В начале века в журнале "Лыжный спорт" публиковалась дискуссия продвинутых лыжников о том, какие лыжи лучше катят - свежеотциклёванные или напарафиненные. Дискуссия растянулась на несколько номеров. К единому мнению участники не пришли.
Сейчас вроде бы уже не осталось сомневающихся в необходимости лыжи парафинить. Но для меня вопрос оставался неразрешенным. Так что же необходимее для хорошего скольжения - материал пластика или парафин?
Разрешить этот вопрос "ногами" не удалось. Чтение интернетпубликаций про лыжи и лыжные смазки не прояснило ничего.
В ранее цитированной в этой теме ссылке приводилось наблюдение американских ученых, что поверхность льда даже при очень низких температурах покрыта плёнкой воды молекулярной толщины, что поверхностный слой льда (микронной толщины) при незначительном давлении превращается в воду (шли, шли, наступили на ледяную катушку, хрясь - поскользнулись). Обращаю внимание: не от трения возникла скользкая вода на поверхности льда, а просто под воздействием давления.
Снежинки ведь кристаллы льда и ведут себя аналогично. Наступили на снежинку лыжей, ещё не скользя, например при обувании лыжи, на её поверхности образуется слой воды. Уже при обувании делается понятно: поедут лыжи или придётся сильно потеть. Вот только вода у снежинки образуется не только на поверхности, обращенной к лыже, но и снизу, на поверхности, лежащей на массе лыжни.
Выделилась вода на нижней поверхности снежинки, а там другие снежинки и на них тоже оказано давление и они выделили воду и так далее вглубь до тех пор, пока давление не распределится на некоторую площадь и не станет меньше величины, необходимой для выделения воды. При снятии давления вода должна замёрзнуть, снежинки окажутся склеенными свежеобразовавшимся льдом, рыхлая лыжня уплотняется, чем больше по ней ездят, тем плотнее.
Речь идёт о микронной толщине водяной плёнки, скорость превращения этой плёнки в лёд скорее всего велика, во всяком случае налипание снега на скользячку плохо парафиненной лыжи происходит на ходу, успевает намёрзнуть заметный кусок снега, тормозящий скольжение, счистить его бывает достаточно трудно.
Снежинка, прижатая лыжей и выделившая на своей поверхности воду, попадает в область малого давления, водяная плёнка превращается в лёд, снежинка мгновенно примерзает к поверхности скользячки. Но она примерзает и к другим снежинкам лыжни. Сцепление примёрзшей снежинки со скользячкой и с лыжнёй не одинаково. С лыжей сцепление слабее, т.к. поверхность скользячки покрыта парафином, отталкивающим воду. Это слабое сцепление разрывается движением лыжи, но на это тратится энергия, ухудшается скольжение.
Кроме того, отрывание примёрзшей к скользячке снежинки сопровождается электрическими явлениями, так же поглощающими энергию.
В процессе обработки лыжи парафином пластиковым скребком снимается излишек наплавленного парафина. При этом прикладывается значительное давление острой кромки скребка на скользячку. Скребок скользит по бугоркам рельефа скользячки, снимая с них парафин до самого пластика, но не может удалить парафин из углублений рельефа. Эту часть парафина удаляют щётками, в том числе с металлической щетиной. В заключение полируют парафин, нанесённый на скользячку.
Физический смысл этих операций заключается в том, что бы скользячка была смазана как можно более тонким, но равномерным без пропусков слоем парафина, который будет отталкивать воду и препятствовать примерзанию снежинок. По мере износа этого слоя в процессе скольжения обнажается пластик, начинается примерзание снежинок, скольжение ухудшается.
Общеизвестно, что соприкосновение или трение двух материалов приводит к появлению электрического заряда на их поверхностях. Это явление называется электризацией трением, или контактной электризацией. Длительное время считалось, что в ходе электризации одно тело заряжается однородно положительно, а другое - однородно отрицательно. Ученые из США продемонстрировали некорректность данного утверждения на примере полимерных соединений-диэлектриков. Проведенные ими эксперименты установили, что контакт этих веществ приводит к появлению на их поверхности мозаики из наноскопических областей, имеющих разные по знаку заряды.
При соприкосновении двух тел или их трении они, будучи до этого электронейтральными, приобретают, соответственно, положительный и отрицательный электрический заряд, который равномерно распределяется по их поверхности (рис. 1). В школьном курсе физики это явление называют электризацией трением, или контактной электризацией.
Хотя явление электризации известно с древних времен (первым процесс электризации описал Фалес Милетский), не всё с ним ясно и поныне. Условно эту физическую проблему можно разделить на три части: электризация металлом металла, диэлектрика металлом и диэлектрика диэлектриком. Для первой комбинации веществ процесс электризации хорошо изучен и понят: распределение зарядов идет до тех пор, пока не выровняются уровни Ферми двух металлов, причем положительно (отрицательно) заряжается то вещество, у которого уровень Ферми выше (ниже). Это явление в физике более известно как возникновение контактной разности потенциалов.
Электризация диэлектрика металлом в настоящее время изучается весьма активно, однако остается неясным, до каких пор происходит трансфер зарядов между металлом и диэлектриком, чем определяется окончание этой передачи - электрическим полем, созданным в результате электризации, или числом доступных электронных состояний в диэлектрике (то есть тем, сколько электронов позволяет принять/отдать данный диэлектрик).
Наконец, процесс электризации диэлектрика диэлектриком изучен крайне слабо, хотя специалисты полагают, что если до конца понять электризацию диэлектрика металлом, то впоследствии несложно будет выяснить и механизм электризации двух диэлектриков.
В любом случае, принято считать, что поверхность одного из пары веществ заряжается однородным образом положительно, а другого - однородно отрицательно. Однако это не позволяет объяснить результаты некоторых экспериментов, в которых различные частицы одного и того же материала или даже целые макроскопические области одного образца имели различные зарядовые характеристики (см. например, статью Electrification of granular systems of identical insulators (также доступную здесь), посвященную исследованию причин, по которым маленькие частицы гранулярной диэлектрической среды заряжаются отрицательно, а большие - положительно).
В журнале Science опубликована экспериментальная работа коллектива ученых из США The Mosaic of Surface Charge in Contact Electrification, которая в очередной раз доказывает, что для некоторых макроскопических тел картина электризации может сильно отличаться от общепринятой. Авторы статьи при помощи разновидности атомно-силовой микроскопии - метода зонда Кельвина (Kelvin probe force microscope), позволяющего визуализировать распределение электрического потенциала поверхности изучаемого объекта, - обнаружили, что электризация отдельных полимерных соединений приводит к появлению своеобразной мозаики: участков размером порядка 100 нм, имеющих противоположные по знаку заряды.
Рис. 2. (A) Возможные сценарии контактной электризации. Вверху: после контакта и разделения двух поверхностей одна из них заряжается равномерно положительно, другая - отрицательно. Внизу: контактная электризация двух полимерных соединений приводит к появлению мозаики на их поверхностях - разноименно заряженных областей размером порядка 100 нм. (B)-(D) - трехмерные карты распределения электрического потенциала на поверхностях полимеров, полученные при помощи метода зонда Кельвина. (B) Распределение потенциала на поверхности полидиметилсилоксана (PDMS) перед электризацией. Такое же равномерное распределение наблюдалось и на поверхности остальных материалов, задействованных в эксперименте. (C) Распределение потенциала на поверхности PDMS после контакта с другой поверхностью PDMS. Несмотря на зарядовую мозаику, суммарный заряд, полученный PDMS, отрицательный; при этом поверхностная плотность составляет -0,2 нКл/см2 (нанокулон на квадратный сантиметр). (D) Поверхность поликарбоната (PC) после контакта с PDMS. Полученный заряд положительный. Поверхностная плотность равна 0,16 нКл/см2. В левой колонке - проекции соответствующих 3D-карт распределения потенциала на поверхности полимера. Вариации цвета соответствуют изменению потенциала от -1 В до +1 В. Просканированный зондом Кельвина участок поверхности имеет размеры 4,5 на 4,5 микрометра. Длина масштабной линейки 500 нм. Изображение из обсуждаемой статьи в Science
Изучение процесса появления зарядов на поверхности тел в ходе их электризации происходило на примере полидиметилсилоксана, поликарбоната, политетрафторэтилена (тефлона), обладающих диэлектрическими свойствами. Ученые исследовали также кремний (полупроводник) и алюминий (металл), чтобы показать, что подобная мозаика не наблюдается на поверхностях этих материалов, а также убедиться, что полученные результаты не являются артефактом эксперимента. Измерение плотности поверхностного заряда и контроль электронейтральности поверхности до начала электризации осуществлялся при помощи цилиндра Фарадея, присоединенного к очень точному электрометру. Все эксперименты проходили в нормальных атмосферных условиях (температура +22.C, относительная влажность 24%)
На рис. 2B, C и D представлены распределения электрического потенциала поверхности полимерного диэлектрического материала, полученные зондом Кельвина. Авторы статьи сообщают, что до начала электризации на поверхности материалов отсутствовали какие-либо электрические заряды, по крайней мере измерительная техника, работая на пределе точности, не зафиксировала их наличия (рис. 2B). После электризации на поверхности веществ с диэлектрическими свойствами образовывались наноскопические области с разным знаком заряда. Авторы статьи назвали наблюдаемую ими картину мозаикой, отмечая, что распределение элементов мозаики носило случайный характер и не зависело от того, как в целом заряжались тела в ходе электризации (рис. 2С, D). Алюминий и кремний подобного поведения не проявляли.
Как было установлено в ходе последующих исследований, полученные результаты не претерпевают качественных изменений, если варьировать продолжительность контакта поверхностей (от 2 секунд до 1,5 часов). Также никаких существенных метаморфоз не происходит, если к соприкасающимся телам прикладывать давление (от 0,01 МПа до 4,5 МПа, то есть от 0,1 атмосферы до 45 атмосфер). Никакой роли не играет и характер разделения контактирующих объектов, то есть то, медленно или быстро они отдаляются друг от друга.
Дальнейшая эволюция поверхностей с мозаичным распределением заряда не отличается от обычных наэлектризованных материалов. Они начинают разряжаться, постепенно сглаживая разницу в величине заряда между соседними наноскопическими областями (рис. 3).
Рис. 3. Эволюция распределения потенциала поверхности полимера полидиметилсилоксана (PDMS) до начала электризации (слева вверху), через 3000 (справа вверху), 5000 (слева внизу) и 8000 (справа внизу) секунд после электризации. Изображения получены методом зонда Кельвина. Из обсуждаемой статьи в Science
Не ограничившись сводкой результатов проведенного эксперимента, ученые в своей статье попытались выяснить, какие механизмы заставляют поверхность полимерного диэлектрика покрываться противоположно заряженными наноостровками. Применив рамановскую и рентгеновскую фотоэлектронную спектроскопию, авторы пришли к выводу, что возникновение зарядовой мозаики представляет собой сложный процесс, который, по всей видимости, включает в себя разрушение химических связей между наноскопическими областями с разным знаком заряда, изменения химического состава поверхности и переход вещества от одного контактирующего тела к другому.
Само собой, этот вывод рождает новые вопросы: какие конкретно типы химической связи разрушаются в ходе электризации и как это отражается на распределении элементов мозаики? если происходит передача вещества от одной поверхности к другой, то может ли этот явление задавать размер мозаичного фрагмента? По мнению авторов, ответ на эти вопросы можно получить, если улучшить используемые экспериментальные методики, что, в свою очередь, позволит улучшить детализацию мозаичного распределения на молекулярном уровне, дав новую пищу для размышлений над этим явлением.
Источник: H. T. Baytekin, A. Z. Patashinski, M. Branicki, B. Baytekin, S. Soh, B. A. Grzybowski.
Проведенные в 1949-1950 гг. Б. В. Дерягиным и его сотрудниками опыты показали, что при отслаивании полимерных пленок от поверхности твердых тел затрачивается гораздо большая работа, чем это необходимо для преодоления сил межмолекулярного взаимодействия, и что эта работа тем больше, чем выше скорость отслаивания. Адсорбционная теория не объясняет это явление, так как величина межмолекулярных сил не должна зависеть от скорости разделения склеенных поверхностей. Было выдвинуто предположение, что между твердой поверхностью и клеевой пленкой в период отверждения образуется двойной электрический слой (микроконденсатор).
Механизм образования и разрушения двойного электрического слоя в клеевом соединении объясняет электронная теория адгезии, предложенная Н. А. Кротовой и Б. В. Дерягиным. По современным представлениям, двойной электрический слой образуется в результате ориентирования заряженных частиц клея и поверхности (твердого тела с возникновением затем разности потенциалов между ними. Однако в отличие от электростатического взаимодействия при образовании двойного электрического слоя происходит взаимный переход электронов между функциональными группами молекул полимера и принятие ими электронов от поверхности твердого тела.
Образование двойного электрического слоя при склеивании подтверждается электронной эмиссией, наблюдаемой при отрыве пленок различных полимеров от поверхности стекла, металла и других материалов.
quote:
исходники - лыжи деревянные, предпочтительный ход - конек. чем пользоваться, где купить, если можно, как наносить?
quote:
Originally posted by KR2:
Статья по подготовке лыж
http://www.ill.ru/news.art.shtml?c_article=1145
В статье много уделено циклевке, что любителей наверно мало необходимо ибо она убивает заводской штайншлиф, а иметь десятки пар лыж на эксперименты дороговато. Да и царапины иногда дают "+" эффект
quote:
Originally posted by oe229614:
Сейчас многие соберутся покупать новые лыжи. Вот хорошая статья про выбор беговых лыж. http://www.ski.ru/static/580/2_35017.html
"Однако, магазинная структура скорее хороша, чем плоха, и её желательно сохранить"-вот это я и хотел сказать про статью, выложенную выше. Например, в прокате биатлона есть достаточно побитые лыжи, при этом они катят очень неплохо в определенную погоду, а проведи циклевку и ничего уже из них скорее всего не выжмешь
НОВЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СКРЫТОЙ ЭНЕРГИИ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ В КИНЕТИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ
Дудышев В.Д. чл. - корр. РЭА, д.т.н.
ecolog@samaramail.ru
www.dud-epd.narod.ru
:::::::::::.
БЕСКОНТАКТНЫЕ ВЕЧНЫЕ ЭЛЕКТРЕТНЫЕ ПОДШИПНИКИ (рис.8,9)
Левитация тел в электростатическом поле
:::::::::::::.
Силы Кулоновского отталкивания одноименных электрических зарядов вполне можно использовать и в подшипниках нового поколения. Предлагаю новый тип бесконтактного подшипника на основе электростатического (электретного) подвеса внутреннего и внешнего колец-ободов подшипника. Вариантов осуществления такого бесконтактной левитации (подвеса) на силах кулона может быть много. Причём наиболее просто осуществлять этот бесконтактный электростатический подвес либо посредством трибоэлектрического эффекта, либо с помощью новых полимерных материалов - моноэлетретов /3/.Технический серийный выпуск электретов уже давно освоен промышленностью. Электреты уже в большом количестве производятся в виде тонкой полимерной пленки с <вмороженным> в неё электрическим зарядом определенной и плотности. Поскольку электрический заряд в ней "вморожен", то сохраняется в ней сколь угодно долго. Сейчас электретную пленку широко используют в микрофонах и телефонах. Но эту же электретную пленку вполне можно использовать для электростатического подвеса тел. В частности, целесообразно использовать её и в новом типе <вечных> бесконтактных электростатических подшипников. Сила электрического отталкивания в таком подшипнике при тех же габаритах и массах носителей зарядов в миллионы раз больше силы магнитного отталкивания в магнитном подшипнике... Поэтому за такими бесконтактными электретными подшипниками - будущее. Бесконтактная опорная электродинамическая подвеска тел на принципе эл. отталкивания двух бестоковых источников электрического поля - электретов, надежно соединенных с левитируемыми телами, показана на рис.8 На рис. 9 показан бесконтактный вечный электретный подшипник вращения. Рабочие поверхности желобов 3,5 и шариков 4 покрыты электретным материалом путем напыления. Благодаря специальной желобообразной конструкции электретных подшипников и малым зазорам достигается их высокая устойчивость к динамическим нагрузкам. Конструкция такого подшипника вращения весьма простая: для обеспечения такой электростатической левитации подшипниковых колец друг в друге достаточно надёжно обклеить его рабочие поверхности этой электретной пленкой. В результате при наличии таких электретных плёнок, наклеенных на внутреннюю поверхность желоба внешнего кольца подшипника и на внешней поверхности внутреннего кольца при зазоре всего 1 мм такой бесконтактный подшипник вращения (БПВ) может выдержать динамическое усилие до 2 -3 тонн. :::.
ГАЛИХАНОВ МАНСУР ФЛОРИДОВИЧ
ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ КОРОНОЭЛЕКТРЕТЫ
05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
Казань - 2009
Метод коронного разряда на сегодняшний день является наиболее распространенным в производстве полимерных электретов. Преимуществами коронной электризации являются простота аппаратуры, довольно высокая скорость процесса и равномерное распределение зарядов по поверхности.
Перед электретированием образцы подвергались предварительному прогреву в термошкафу. Охлаждение образцов проводилось в поле отрицательного коронного разряда.
В основе метода поляризации диэлектриков с помощью коронного разряда лежит перенос носителей заряда из области электрического разряда в воздушном (газовом) зазоре на поверхность диэлектрика и фиксирование их на энергетических поверхностных и объемных ловушках. Поверхностными ловушками могут служить химически активные примеси, специфические поверхностные дефекты, вызванные процессами окисления, адсорбированные молекулы, различия в порядке расположения молекул на поверхности и в объеме. Возникновение объемных ловушек может быть связано также с наличием примесей, дефектов мономерных единиц, нерегулярностей в цепях и несовершенств кристаллических образований. Ловушками также могут служить граница раздела фаз и свободный объем полимера.
В ходе работы выявилась закономерность: повышение содержания в композиционном материале дисперсного наполнителя сначала увеличивает, а затем снижает значения электретные характеристики полимеров.
Для ряда наполнителей характерно придание полимерам (при больших степенях наполнения) антистатических или даже электропроводящих свойств. Электропроводность композиций определяющим образом влияет на скорость спада их электретного заряда. Например, порог перколяции, то есть концентрация технического углерода, при котором композиция начинает проводить электрический ток, для саженаполненного полиэтилена составляет, в зависимости от марки, от 9 до 14 об. %. Композиции с концентрацией технического углерода выше этого значения не электретируются в коронном разряде.
Таким образом, на основе крупнотоннажных полимеров возможно создание электретных материалов с ярко выраженным электретным эффектом, что достигается введением в них 2-6 об. % дисперсного наполнителя.
Таблица 2. Изменение электретной разности потенциалов и эффективной поверхностной плотности зарядов полимерных композиционных короноэлектретов при термообработке при 150 .С.
То есть выдвинутое предположение о возможности переработки электретных полимерных композиционных материалов в изделия получило научное подтверждение. Это позволяет предложить новую технологию получения изделий с электретными свойствами - формование из листовых электретных заготовок, а не поляризация уже готовых изделий, что существенно облегчает процесс, повышает производительность и, следовательно, удешевляет продукцию.
Таким образом, на основе композиций полимеров с наполнителями различной природы можно получать короноэлектреты с существенно (в 1,5 - 3 раза) превосходящими полимерные электреты характеристиками. Это связано и с изменением свойств полимеров в присутствии дисперсного наполнителя (например, подвижность и гибкость макромолекул) и, главным образом, с появлением нового типа ловушек, связанных с образованием границы раздела фаз полимер-наполнитель, обладающих высокой энергией захвата инжектированных носителей зарядов. Разрушение этих ловушек, а, следовательно, и высвобождение из них инжектированного заряда, происходит при температурах выше температуры плавления (текучести) полимеров.
. В настоящей работе предложен новый подход к изучению характера распределения зарядов в полимерных короноэлектретах. Он заключается в следующем. Приготавливаются двухслойные полимерные пленки на основе различных полимеров с варьирующейся толщиной верхнего слоя (с шагом через 3-5 мкм). Затем полученные образцы подвергаются электретированию в коронном разряде. После измерения параметров электрического поля полученных короноэлектретов верхний слой смывается с помощью растворителя, в котором материал нижнего полимерного слоя не только не растворяется, но и даже имеет минимальную величину набухания, и электретные свойства снова измеряются (рис. 12).
Так, для системы полиэтилен - парафин при снятии слоя парафина до 30 мкм (рис. 12, кр. 1) - наблюдается возрастание потенциала поверхности и дальнейший медленный спад во времени. При снятии слоя от 80 мкм и больше (рис. 12, кр. 3) наблюдается резкий спад значений потенциала поверхности и даже смена знака заряда электрета.
При удалении верхнего окисленного слоя короноэлектрета, где преобладает дипольная поляризация, вносящая отрицательный вклад в величину внешнего поля электрета, электретные характеристики материала увеличиваются (рис. 12, кр. 1). Для системы полиэтилен - парафин толщина этого слоя - около 30 мкм. При удалении парафинового слоя большой толщины удаляются инжектированные носители заряда, образующие гомозаряд. Это должно привести к полному спаду значений электретных характеристик пленок. Однако гетерозаряд, сформированный в нижнем полимерном слое, препятствует этому: наблюдается смена знака электрета на противоположный (рис. 12, кр. 3). Согласно полученным данным, для парафина глубина залегания инжектированного гомозаряда - около 80 мкм.
На применимость результатов к беговым лыжам автор диссертации не указывает, но мне думается, что некоторые выводы можно применить и к обработке лыж.
quote:
Originally posted by drmartin:
как будем заряжать
В качестве источника высокого напряжения можно использовать компьютерный монитор, валяющийся в гараже. На его кинескопе около 30 кВ, как раз достаточно для получения коронного разряда, высоковольтный провод можно использовать от бобины идущий к распределителю зажигания автомобилей.
Непонятки начинаются дальше.
1 Какая должна быть техника безопасности?
2 Как контролировать процесс и результат?
3 А силы электрического отталкивания полученного электрета достаточны ли для улучшения скольжения?
4 А какой парафин электретировать?
Одним словом тема пахнет НИРом. Я же способен только на ОКР. Но надежду не теряю, роюсь в интернете, может быть найду со временем некоторые ответы.
quote:
Originally posted by drmartin:
А может
Да нет... всё происходит, на мой взгляд, в микронном зазоре между лыжей и каждой снежинкой. Каждой. А заряд человека... Ну профи мажут лыжи не глядя на индивидуальный заряд.
Впрочем и это подлежит рассмотрению. Ох и сложная тема! Учёные рассматривают только промышленное применение электретов, на наши лыжные нужды им наплевать, неучёным в этой области знания как в тёмном лесу ночью.
..... Практически все известные органические и неорганические диэлектрики могут быть переведены в электретное состояние. Стабильные Э. получены из восков и смол (канаубский воск, пчелиный воск, парафин и т. д.), из полимеров (См. Полимеры) (полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поликарбонат, политетрафторэтилен и др.), неорганических поликристаллических диэлектриков (титанаты щёлочноземельных металлов, стеатит, фарфор и другие керамические диэлектрики), монокристаллических неорганических диэлектриков (например, галогениды щелочных металлов, корунд), стекол и ситаллов и др.
Стабильные Э. можно получить, нагревая диэлектрики до температуры, меньшей или равной температуре плавления, а затем охлаждая их в сильном электрическом поле (термоэлектреты), освещая в сильном электрическом поле (фотоэлектреты), радиоактивным облучением (радиоэлектреты), просто помещая в сильное электрическое поле (электроэлектреты), в магнитное поле (магнетоэлектреты), при застывании органических растворов в электрическом поле (криоэлектреты), с помощью механической деформации полимеров (механоэлектреты), путём трения (трибоэлектреты), помещая диэлектрик в поле коронного разряда (коронноэлектреты). Все Э. имеют стабильный поверхностный заряд Электреты10-8 к/см2....
В 40-е гг. ХХ в. интерес к электретному эффекту вновь увеличился в связи с изобретением ксерографии - способа копирования документов методом электрографии. Для этого используют пластины, покрытые слоем полупроводника, который в темноте обладает высоким удельным сопротивлением, не отличаясь по существу от диэлектрика. Поверхность равномерно заряжаю в темноте, получая тем самым электрет, который достаточно долго удерживает сообщённый ему заряд. Затем на поверхность проецируют изображение копируемого документа. В местах, где полупроводник освещён, световые кванты генерируют носители заряда (явление внутреннего фотоэффекта) - электроны и дырки, которые, двигаясь в электрическом поле электрета, компенсируют поверхностный заряд в освещённых местах. В тех же местах, куда свет не попадает, заряд остаётся. Получается <электрическое изображение>. Его проявляют, распыляя над поверхностью специальный порошок, прилипающий к заряженным участкам пластины. Прижимая лист бумаги к пластине, переносят порошок на бумагу. Для закрепления изображения необходимо предотвратить осыпания порошка. Для этого лист нагревают, порошок плавится и прочно скрепляется с бумагой. Этот процесс до сих пор является основой работы многих копировальных аппаратов, лазерных принтеров.
В посте 233 описан двухсойный электрет:
"....Так, для системы полиэтилен - парафин при снятии слоя парафина до 30 мкм (рис. 12, кр. 1) - наблюдается возрастание потенциала поверхности и дальнейший медленный спад во времени. При снятии слоя от 80 мкм и больше (рис. 12, кр. 3) наблюдается резкий спад значений потенциала поверхности и даже смена знака заряда электрета.
При удалении верхнего окисленного слоя короноэлектрета, где преобладает дипольная поляризация, вносящая отрицательный вклад в величину внешнего поля электрета, электретные характеристики материала увеличиваются (рис. 12, кр. 1). Для системы полиэтилен - парафин толщина этого слоя - около 30 мкм...."
При обработке скользячки беговой лыжи тратится много усилий для снятия излишков наплавленного утюгом парафина. Соскабливают скребком, счищают щётками, в том числе металлическими, даже роторными. Не для того ли, что бы получить слой парафина 30 микрон?
Скорее всего все манипуляции с парафином предназначены для получения трибоэлектрета, т.е. для для придания поверхности парафина электрического долгосохраняющегося потенциала, электрического поля.
Электрическое поле отчасти похоже на магнитное поле постоянного магнита. При попытке сближения одноимённых полюсов магнитов ощущается отталкивание их друг от друга тем сильнее, чем больше сближение. То же происходит при сближении одноимённых электрических эзарядов. Чем больше сближение, тем сильнее отталкивание.
Если снежинка заряжена положительным зарядом, поверхность парафинового слоя лыжи тоже заряжена положительно, они будут отталкиваться друг от друга, избегать соприкосновения, что должно улучшить скольжение.
По идее, что бы получить из полимера электрет, надо перевести его в полурасплавленное состояние, когда молекулы получают подвижность, достаточную для ориентации по элетрическим линиям приложенного внешнего поля или в результате внедрения в них внешних носителей заряда, потом полимер должен затвердеть в присутствии того же поля, молекулы при зтом остаются "вмороженными" с заданной ориентацией, что и создаёт электрическое поле электрета.
Значит плёнка парафина под щёткой должа подплавляться, заряжаться и ещё под щёткой застывать. Можно ли этого добиться?
Но и чистая скользячка беговой лыжи без парафинов обладает электретными долгоживущими свойствами. Там механизм образования электрета иной, чем у плёнки парафина, нанесённой на полиэтилен скользячки. Эти свойства придают ей графитовые включения в полиэтилен. И, хотя у Галиханова я не нашёл прямого на это указания, похоже, что электретируют полиэтиленовую ленту для скользячки в процессе производства этой ленты. Со временем эта лента теряет электретные свойства (разряжается), как и любой электрет, и, наверно поэтому хуже скользит, не потому ли спортсмены за полцены продают свои прошлогодние лыжи?
Галиханов, автор докторской диссертации, фрагмент автореферата которой приведён в посте 233, показывает механизм образования электретов в композициях, но язык, насыщенный профессионализмами, вряд ли доступен и потому не интересен читателям этой темы.
Возможно этого можно достичь, используюя станок, фото которого приведено в посте 53. Там между вращающеся латунной (а может быть бронзовой, точно не знаю) щёткой 3 и неподвижным электродом 2 из металлической проволоки приложено напряжение, достаточное для электрического пробоя парафиновой плёнки и, следовательно, для внесения в неё носителей заряда. Положительного или отрицательного зависит от полярности приложенного напряжения. Трение ворсинок щётки может подплавить парафин, а носители заряда, из образующихся между щёткой и лыжей искр от электропробоя изоляционной плёнки парафина, образуют из парафиновой плёнки электрет.
Не знаю, насколько такой электрет живуч, насколько улучшается скольжение. Получается ли при зтом электрет, величину его потенциала, живучесть. Методы измерения известны, но требуется наноамперметр, который мне и не снился. Всё наощупь, наугад.
http://www.findpatent.ru/patent/246/2467932.html
21), (22) Заявка: 2008127683/11, 07.07.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
07.07.2008
Приоритет(ы):
(22) Дата подачи заявки: 07.07.2008
(43) Дата публикации заявки: 20.01.2010
Изобретение относится к космической технике, в частности, предназначенной для обеспечения нормальной жизнедеятельности людей в космических условиях, включая невесомость.
Известен способ принятия пищи, включающий приготовление пищи, ее подачу на стол, а затем извлечение пищи из посуды и поглощение человеком, реализуемый с помощью комплекта посуды кухонной, столовой и иных предметов посуды [1].
Такой способ очень широко применяется в жизни людей на Земле.
Однако в космических условиях при полетах кораблей из-за невесомости невозможно непосредственное использование традиционного комплекта посуды для питания космонавтов, так как пища не удерживается в посуде и плавает в пространстве такого космического корабля.
::::::::::::..
Комплект посуды включает многообразный набор предметов посуды для приготовления, хранения, переноса, подачи и принятия пищи и столовые принадлежности для принятия пищи, при этом для обеспечения работы комплекта посуды в невесомости все или часть предметов посуды снабжены источником электрического поля, общим для всех предметов или по отдельному источнику на каждый единичный предмет посуды. И этот источник своим электрическим полем воздействует на пищу в посуде, удерживая ее внутри посуды в условиях невесомости. При этом сам источник электрического поля выполнен в виде слоя электрета, создающего постоянное электрическое поле.
В качестве одного из вариантов слой электрета выполнен в форме пластины, или пленки, или электретной ткани, расположенной на поверхности предмета посуды.
В качестве одного из вариантов слой электрета получен за счет электрофизического и/или химического воздействий на всю или часть площади поверхности предмета посуды, то есть слой электрета получают в объеме самой посуды, в части объема материала стенок посуды.
Столовые принадлежности для извлечения и переноса пищи от посуды ко рту человека имеют источник электрического поля, что позволяет удерживать пищу, например, на ложке, в невесомости при перемещении, и в качестве одного из вариантов источник электрического поля столовой принадлежности, например ложки, выполнен в виде слоя электрета, наиболее просто и оптимально в виде пленки электрета толщиной 5 10 мкм, наложенной на часть поверхности ложки, выполненной из любого материала.
:::::::::::.
Здесь используют тот факт, что практически вся пища с физической точки зрения - это диэлектрический материал, взаимодействующий с электрическим полем. Поэтому пищу в посуде помещают в электрическое поле, которое обеспечивает удержание пищи внутри посуды от разлетания в условиях невесомости. Это позволяет спокойно перемещать посуду с пищей по помещению, а также при принятии пищи спокойно извлекать ее из посуды, не беспокоясь о разлетании пищи, то есть выполнять те же действия, что и на Земле.
Электрическое поле на пищу создают слоем электрета, так как здесь создают постоянное электрическое поле (электрический аналог постоянного магнита) без подвода энергии от источника высокого напряжения, а сам электрет безопасен в обращении, а общий электрический заряд слоя электрета равен нулю относительно внешней среды, что обеспечивает воздействие на пищу вблизи слоя электрета и одновременно минимальное воздействие на элементы корабля вдали от слоя электрета.
:::::::::::::::::::::
Поэтому здесь выбираем получение электрического поля именно с помощью электретов. Такие электреты получают за счет поляризации диэлектрического материала, в результате которой на поверхностях диэлектрика образуют разноименные электрические заряды. И благодаря диэлектрическим свойствам материала эти два разноименных полюса могут сохраняться многие годы, создавая вокруг себя постоянное электрическое поле (электрический аналог постоянного магнита). Причем общий электрический заряд слоя электрета равен нулю относительно внешней среды, а заряды на поверхности связаны в структуре слоя, поэтому электреты безопасны в обращении, и при прикосновении к ним человек не испытывает электрического удара и через него не идет электрический заряд (в отличие от аналога со статическим электричеством с помощью электродов высокого напряжения), И методы изготовления электретов, например, с помощью коронного разряда и многих других известны и хорошо отработаны [6]. Отметим, что поверхности диэлектрика - электрета - могут быть как однополюсными, так и многополюсными.
::::::::
Причем электретами могут быть многие диэлектрики, например интересны пластины из керамических электретов, на основе титанита кальция CaTiO 3, у которого в течение 5 лет заряд почти не изменяется, и даже через 10 лет величина заряда равна до 5.10-9 Кл/см2. Это и пленки из фторопласта, марка Ф-4, или поликарбоната ПК, имеющие наиболее стабильные свойства, при толщине пленки 5 100 мкм, и их поверхностная плотность заряда ~10-8 Кл/см2 сохраняется неизменной в течение нескольких лет. Такие электреты имеют достаточно большое применение в различных отраслях техники [6]. Отметим, что для пленок майлара (толщиной 25 мкм), тефлона, SiO2, получают плотность заряда до 10-6 Кл/см2 [7], что обеспечивает резкое повышение силы воздействия от электрета.
Очень интересны электреты на основе алюминия, при этом за счет химического воздействия на фольгу или лист из алюминия на поверхности получают окисный слой - окисную пленку, являющуюся диэлектриком, а затем за счет известной электрофизической обработки (как для пленки Ф-4 или ПК) в этой окисной пленке получают электрет, при этом сама основа - фольга или лист, пластина из алюминия - остается электропроводящей [8].
:::::
Пример
Рассмотрим условия жизни людей в космических условиях и сопоставим с земными условиями.
Известно, что у поверхности Земли - отрицательный заряд, а средняя поверхностная плотность заряда Земли равна ~1,15.10-13 Кл/см2, при полном заряде Земли 5,7.105 Кл, при этом средний вертикальный градиент электрического потенциала у земной поверхности равен 130 В/м. Причем частицы всех видов осадков несут на себе электрические заряды, при среднем отрицательном заряде на одну каплю ~1,3.10-12 Кл, и капли обложного дождя заряжены до 0,5 10 В, грозового ливня - до 300 В при среднем значении 40 В. При этом средний ток равен ~5.10-15 10-14 А для дождя или снега [5].
::::::::
Формула изобретения
1. Способ принятия пищи в космосе, включающий приготовление пищи, ее подачу, например, на стол, а затем извлечение пищи из посуды и поглощение человеком, отличающийся тем, что пищу в посуде помещают в электрическое поле, которым удерживают пищу внутри посуды от разлетания в условиях невесомости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическое поле на пищу и посуду создают слоем электрета.
::::::::::::::::.
quote:
Originally posted by kiv5k:
в "Мире спорта от Ивана Черезова" (или как то так) есть хороший ассортимент средств/инструментов обработки лыж.
Тут как-то на днях приходил ко мне Бобров, мой приятель, лыжный тренер ныне работающий на лыжном стадионе Искра. Показал я ему свой набор средств для обработки беговых лыж. Порассказал про электреты. Пожелал он заиметь мои станки, якобы способные сделать из лыжи электрет. Да я и не против. Но мне самому не до конца ясно, как сделать из лыжи нужный сегодня электрет. Как протестировать обработанную лыжу не пОтом в рубахе, а объективными методами, как определить, какой парафин какой фирмы нужен сегодня по сегодняшнему, сейчасному снегу, как отделить подделку от фирменного парафина, в чём секрет фирменных парафинов.
Ну Бог даст, доберусь до истины. Тема интересна. Жизнь продолжается.
quote:
Originally posted by Dracer77:
думаю мы с Игорем выбрали хорошую пару для холода.
quote:
Originally posted by oe229614:
Рад за тебя. И за Боброва! Путёвый мужик.
Я тоже рад, что есть такие люди как вы и Бобров
quote:
На рынке есть СТАРТ, Холменколлен, СКИ энд Гоу, Токо, что лучше?
quote:
если следовать этому утверждению, то совсем не стоит бросаться на дорогущие последние модели
quote:
Originally posted by Carbone:
У меня знакомый когда новые фишки черные выпустили,сразу 10 пар новых закал,обкатал их,а в итоге оставил тока 2.
Если этот знакомый ещё доступен, спросите у него:
1 как велика была разница между отобранными и забракованными лыжами,
2 как разница определялась,
3 в чём она выражалась,
4 были ли лыжи при этом напарафинены,
5 если да, то какой способ обработки парафина применялся.
Ответ очень меня интересует. Возможно удастся выработать объективный критерий качества лыжи.
quote:
Ответ очень меня интересует. Возможно удастся выработать объективный критерий качества лыжи.
Там-же на базе (Искра), прекрасный специалист по обработке лыж (моё личное мнение) Бобров, предложил нанести парафин и затестить при прочих равных условиях лыжи после обработки. Парафин фтористый. Обработал быстро, за 10-15 мин и я катнул 2 км.
Результат: прокат по свежему снежку (отдельные участки 4+ , по старому 4, двушку для себя прошёл легко, без напряга.
Огромное спасибо Боброву за тест.
Вывод для себя: парафинить надо однозначно, что я и делаю сам.
quote:
Originally posted by Nick55:
Сразу оговарюсь, просто любитель.
Парафин фтористый. Обработал быстро, за 10-15 мин и я катнул 2 км.Результат: прокат по свежему снежку (отдельные участки 4+ , по старому 4, двушку для себя прошёл легко, без напряга.
Огромное спасибо Боброву за тест.
Вывод для себя: парафинить надо однозначно, что я и делаю сам.
Вы еще порошок попробуйте для разнообразия, у Боброва есть
quote:
Originally posted by Dracer77:
Вы еще порошок попробуйте
quote:
Originally posted by Nick55:
Порошок для меня перебор. Но спасибо за совет.
Для меня это тоже роскошь, но попробовать интересно, ну и сама процедура интересна, как он наносится
quote:
Originally posted by Nick55:
Парафин фтористый
Я видел этот парафин в руках Боброва. Это был Ваухти с графитом. И Бобров вроде бы сказал, что это базовый парафин.
Но вот случайно полиэтиленовый пакет, из под китайской флисовой маски на лицо, оказался прижатым к стене, оклеенной виниловыми обоями и прилип. Два дня висел, не отвалился. Перевернул его другой стороной, прижал слегка обратно - прилип и висит. Вроде бы объяснение этому очевидно: статическое электричество.
Взял мокрую тряпку, увлажнил пакет с обеих сторон, увлажнил кафельную стенку в ванной, приложил пакет - прилип! Статическое электричество должно быть снято при протирке влажной тряпкой. Во всяком случае, по линолеуму после мытья полов, можно смело ходить не боясь наэлектризоваться. А тут снова прилип. Приложил высохший пакет к заземлённому корпусу копьютера - прилип.
Подумалось: при сварке пакета из двух слоёв тонкой полиэтиленовой плёнки образовался электрет, возможно при производстве этой плёнки образуется электрет и без воздействия сварки, а раз электрет, то электрическое поле сохраняется долго (везли из Китая, да в магазине меня дожидался). Вот это электрическое поле и притягивает пакет к предметам. Узнать бы знак этого поля.
Неоднократно замечал: на неутоптанном снегу, если поднять лыжу и посмотреть на скользуху, прилипших снежиок нет и лыжи как-то едут. Если снежинки или снежная пыль все же есть на скользухе, скольжение плохое, лыжи тупят. Нетокопроводящая скользуха дешёвых пластиковых лыж в этом случае будут усыпана снежинками или снежной пылью. Ну эти лыжи всегда скользят заметно хуже дорогих лыж с токопроводящей скользухой.
quote:
Originally posted by Dracer77:
А эта инфа ближе к теме?
Да. Стоит прочитать обзорную часть (п.1.2.1 - 1.2.7) и метод измерения п.3.5. Впрочем полезность п 3.5 для измерений на лыже не очевидна.
Кроме того, везде в литературе, которую я нашёл, речь идёт об электрете на основе металлизированной плёнки ПТФЭ (лавсан?), или металлизированной плёнке из фторопласта 4.
В беговой лыже, на мой взгляд, электрет образует пленка наплавленного парафина, подвергнутая механическим воздействиям (механо или трибоэлектрет), а роль металлизации выполняет токопроводящая скользуха. Именно поэтому надо срезать циклёвкой, штайшлифом обожжённую, потерявшую проводимость, поверхностную плёнку скользухи, делать её поверхность проводящей.
Замерил я электропроводность своих Мадшусиков при комнатной температуре, вынес их на балкон, подержал там ночь, замерил электропроводность остывшей лыжи. Оказалось, электропроводность увеличилась на 10%. При согреве электропроводность вернулась к исходному состоянию. Рационального объяснения этому явлению я пока не нашёл.
Вот бы провести такие измерения на заведомо "холодной" лыже со скользячкой P-TEX. Только у меня и моих знакомых таких нет.
quote:
Originally posted by oe229614:
Вот бы провести такие измерения на заведомо "холодной" лыже со скользячкой P-TEX.
У меня же саломоны холодные-они и катят в -15-18 лучше, когда теплее -10 проигрывают мадчусам однозначно?
quote:
Originally posted by Dracer77:
У меня же саломоны холодные
Сегодня на улице тепло. Дождёмся мороза за минус 10, тогда и договоримся об эксперименте.
quote:
Originally posted by Dracer77:
может прикупить для экспириментов
Похоже это лыжи с экструдированной скользячкой и потому для наших целей бесполезны.
Не знаю, что новый хозяин с ними делал, скорее всего сдувал с них пылинки, такой любовью светились его глаза, когда смотрел на них. Но вот результат тестирования показал безрадостную картину. Проводимость скользухи убита на длине около полметра от носка на 30% (примерно). Зато в районе колодки - я ещё не встречал такой. Вполне чемпионская. По утверждению теперешнего хозяина лыж, это холодные лыжи, катят от 0 до минус 20 град.
Надо бы циклевать, но такой красивый штайншлиф! Решили: пусть так живёт.
С помощью тестера по измеренному сопротивлению легко определяется необходимость в циклёвке лыжи, место, где надо проциклевать глубже. По сопротивлению легко определяется при циклёвке, когда надо остановиться, что продлевает жизнь лыжи. Мне думается, можно из всего многообразия лыжных парафинов с помощью тестера отбраковать парафины, которыми никогда не стоит обрабатывать лыжи, впрочем тут надо ещё экспериментировать.
Измерения тестером моих Мадшусиков показали: на свежеоциклёванной скользячке сопротивление кантов 1,2 кОм, средних частей 1 кОм равномерно по всей длине лыжи. После нанесения парафина Свикс -2-8 град и правильной обработке его, сопротивление стало около 2 кОм.
На хоженных лыжах товарищей, приходивших ко мне, тестер показывал неравномерное по длине лыжи сопротивление, обожженные участки. Были и вконец запущенные лыжи (фишера), сопротивление скользячки у которых было очень велико, за пределами измерения тестера. Циклёвка этих лыж потребовала очень больших усилий для снятия обожженной корки, после циклёвки сопротивление стало около 1 кОм.
Приносили Мадшусы с намертво обожжёнными кантами. После циклёвки сопротивление кантов не уменьшалось и стало понятно, что циклевать дальше бесполезно, можно срезать всю скользячку насквозь.
Тестер для беговых лыж со скользячкой P-Tex, Sintered.
Определено, что накатка снижает электрическое сопротивление скользячки. Влияниние на скольжение лыжи не измерялось из за отсутствия средств измерения.
На фото видны в углублениях накатки голубоватые вкрапления. Не парафин ли это, вбитый иглами матричного принтера в скользячку при компьютерной накатке?
После каждого этапа обработки измерялось сопротивление скользячки.
После циклёвки:
сопротивление вдоль кантов на обеих лыжах не превышало 1,8 кОм;
сопротивление вдоль жёлоба на обеих лыжах не превышало 0,8 кОм;
После нанесения парафина:
сопротивление вдоль жёлоба и кантов не превышало3,5 Ком;
После накатки:
сопротивления уменьшились на 5-10%.
Измерение сопротивлений после пробега 3 км по жёсткому снегу лыжни в парке показало, что сопротивление кантов лыж увеличилось до 4 кОм, а одного канта 5 кОм (результат одновременного двухшажного хода при подъёме). Сопротивление вдоль жёлоба не изменилось.
Видимо льдистый снег быстро содрал парафин и начал драть и обжигать скользячку. Удивительно быстро обжигается скользячка. А проехал-то я всего 4 км в эту субботу, да десятку в предыдущую субботу, когда лыжи летели.
Сциклевал обожжённый слой скользячки. С обеих лыж снялось со щепоть паутинообразной стружки, сопротивление стало не более 2 кОм , компьютерная накатка местами исчезла.
Прихожу к мнению, что перед каждой поездкой скользячку надо чистить щётками, мерить сопротивление, в случае увеличения его больше 2 кОм, отциклевать скользячку до 2 кОм, вычистить щётками, запарафинить, вычистить, нанести накатку.
Понятно, что вручную этого никто делать не будет. Да и тестеров ещё нет ни у кого. Но как лыжи после такой обработки летят! Без ускорителей. Хочется за лето сделать машинку для электроэрозионной накатки. Компьютерная накатка хотя и изощрённа и позволяет наносить точную, произвольно запрограммированную накатку, занимает около часа времени.
На то мы и любители. Любишь кататься, люби и саночки возить.
Сделал крацовочную машину для, как мне кажется, очистки дешёвых пластиковых лыж от "седины". Кроме очистки, машина должна наносить структуру, попросту говоря, образовывать ворс, препятствующий отдаче лыжи при толчке при "классическом" ходе. А на что ещё пригодна дешёвая пластиковая лыжа?
Вот ужо Бобров На Искре опробует. Впрочем, нужно ещё экспериментировать. Искра - подходящая для этого база.
quote:
Originally posted by Андрес:
Проволока нужна именно как расходный материал для электроэрозии?
Нет. Из неё предстоит изготовить скользящий электрод - щётку, похожую на продающуюся металлическую щётку для ручной обработки лыж. На каждый пучок подаётся и коммутируется, независимо от других пучков, высокое напряжение, пробивающее электроизоляционный слой нанесённого парафина. Для этого каждый пучок должен быть устойчив к сминанию - не касаться соседнего пучка и, в то же время, пучки должны стоять близко друг к другу для получения достаточно плотного рисунка. Кроме того, проволока не должна ощутимо царапать отполированный слой парафина.
Если бы издобыть достаточное количество такой проволоки, можно бы сделать отличную роторную щётку. Очень уж нежны имеющиеся у меня роторные щётки из проволоки диаметром 0,1 мм, на холодных парафинах надо бы по-жёстче.
Кому интересно - посмотрите: http://heariffat.3dn.ru/
quote:
Продолжение следует.
quote:
Originally posted by Carbone:
толщина и длина проволоки какая
Проволока 0,25 мм, высота пучка после шлифовки должна остаться 15 мм. Марка провода неизвестна, купил у айзера на базаре. Скорее всего нихром. Недостаточно жёсткая, но всё равно жёстче, чем латунная. Пока не понятно, что выйдет.
quote:
Lav1LAS_F1
quote:
Недостаточно жёсткая, но всё равно жёстче, чем латунная. Пока не понятно, что выйдет.
будет думаю неплохая щеточка для чистки от остатков парафина и грязи,главное чтобы не через чур жесткая,ато будет сильно скользяк лохматить.
quote:
Originally posted by Carbone:
а вы сами вообще ни разу не обрабатывали свои лыжи?
Пока ни разу, в прошлом году мне на Искре обрабатывали и то я попросил нанести только основной слой чтоб лыжи не испортить, а в этом году хочу сам хорошо их обрабатывать под погоду.
quote:
Пока ни разу, в прошлом году мне на Искре обрабатывали и то я попросил нанести только основной слой чтоб лыжи не испортить, а в этом году хочу сам хорошо их обрабатывать под погоду.
умное решение) но надо еще потратится на станочек под лыжи(либо сделать самому),утюжок,скребки,щетки.парафины и т.д.
главное когда сам делаешь,если ошибешься с парафином то свалить будет не накого))))
quote:
Originally posted by Carbone:умное решение) но надо еще потратится на станочек под лыжи(либо сделать самому),утюжок,скребки,щетки.парафины и т.д.
главное когда сам делаешь,если ошибешься с парафином то свалить будет не накого))))
Станок есть у знакомого живущего неподалеку (надеюсь иногда будет пускать к себе) на счет всего остального готов потратица, но желательно с кем-то вместе. Зато когда обрабатываешь сам уже точно не схалявиш, а когда отдаеш кому-то даже хорошо знакомому не известно не поторопица ли он и не сделает ли не очень качественно.
quote:
Originally posted by Carbone:
но надо еще потратится на станочек под лыжи(либо сделать самому),утюжок,скребки,щетки.парафины и т.д.
quote:
Originally posted by Lav1LAS_F1:
Станок есть у знакомого
quote:
Originally posted by izhevsk-store:
...как долго нужно дать парафину впитаться в лыжи...
Насколько я почерпнул из литературы, парафин в полиэтилен не впитывается. В поверхностном слое свободные концы молекул полиэтилена соединяются со свободными концами молекул парафина (и те и другие очень длинные молекулы), и происходит это пока парафин расплавлен. Как только парафин застыл, подвижность его громоздких молекул стремится к нулю, не сцепившиеся молекулы так и остаются не сцепившимися. Сам по себе парафин непрочен и легко стирается снегом, тормозя при этом, другое дело слой, сцепившийся с полиэтиленом молекулярными связями.
Поэтому после наплавления парафина на лыжу и его застывания, парафин надо удалить и чем тщательнее, тем лучше. Сцепленные молекулы вашими средствами не отодрать и именно они обеспечивают то, ради чего вы лыжу парафините.
quote:
Originally posted by izhevsk-store:
вопрос в другом, с кем можно подружиться по приготовлению лыж ?) материально конечно, без проблем!
Я как раз ищу людей с кем на парафины и остальное оборудование скинуца, живу в 4ом микрорайоне. А Вы где живете?
quote:
Originally posted by Lav1LAS_F1:Я как раз ищу людей с кем на парафины и остальное оборудование скинуца, живу в 4ом микрорайоне. А Вы где живете?
Живу в липовой роще ....
quote:
Originally posted by Nick55:
Nick55
quote:
Originally posted by ЮМО:
Покупать здесь или у Черезова или в сервис-центре. У черезова еще нет поступления, парафинов мало. У меня есть скидка в сервис-центре.
А где находица сервис-центр? Мб там есть роторные щетки. Во вторник заходил в спорт-центр на Азина 1 там роторных нет и когда будут пока не знают хотя заказали уже.
Кстати о металлических щётках, да и к полиамидным это относится. Нигде не встречал даже намёка на необходимость периодической заточки щетины этих щёток. А ведь тупится, как любой режущий инструмент, и, вместо чистки скользячки лыжи методом срезания того, что должно быть удалено, начинает мазать.
Для ограничения давления на щётку в станке, где устанавливается щётка, предусматриваются ограничители. Станок тяжелый с асинхронным двигателем от бабушкиной стиральной машины. Щётка вращается с солидным гудением. С одной стороны вала двигателя насаживается легкосменная роторная щётка, с другой стороны сделан ленточношкурочный станок.
Вот на нём хорошо затачивать ручные щётки, пластиковые скребки для снятия парафина, да и кухонный нож затачивается легко и быстро. Однако, если вместо шкурки установить ленту из бабушкиного чистошерстяного ковра, ещё не совсем облысевшего, получается прекрасная машина для чистки и финишной полировки парафина на скользячке.
Межсезонье закончилось, а станок ещё делать да делать. То одного нет, то другого. Ну для текущих нужд у меня есть предыдущий вариант такого станка.
Вот фото щёток стальной с диаметром проволоки 0,25мм и латунной с диаметром проволок 0,1мм. Латунная щётка настолько нежна, что не надо никаких полиамидных щёток.
quote:
Originally posted by Lav1LAS_F1:
1LAS_F1
07.11.2010
А.Н. Жигач1, Н.Г. Березкина1, И.О. Лейпунский1, П.Н. Бревнов2, Л.А. Новокшонова2, И.А.Чмутин2, О.А. Кудинова2, В.Г. Гринев2, В.В. Артемов3.
1 Учреждение Российской Академии наук Институт энергетических проблем химической физики РАН.
2 Учреждение Российской Академии наук Институт химической физики им. Н.Н. Семенова РАН.
3 Учреждение Российской Академии наук Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова РАН.
Синтез нанокомпозитов проводился методом полимеризационного наполнения, который заключается в каталитической активации поверхности наполнителя и последующей полимеризации мономера на ней.
Для получения слоистого наполнителя в настоящей работе был использован наиболее перспективный способ получения нанопластин графита, основанный на термической эксфолиации окисленного графита. Использовавшийся терморасширенный графит (ТГ, Sуд=25,3 м2/г) представлял собой пористые червеобразные частицы, состоящие из графитовых слоев нанометровой толщины. Степень наполнения полимера терморасширенным графитом составляла от 1 до 12 % объёмных.
Показано, что в зависимости от условий подготовки наполнителя и способа его каталитической активации могут быть получены нанокомпозиты с различной структурной организацией нанослоев графита в полимерной матрице, что оказывает значительное влияние на свойства получаемых нанокомпозитов.
Электронно-микроскопическое исследование нанокомпозитов после полимеризационного наполнения показывает, что в частицах ТГ происходит неравномерное покрытие его нанослоев полимером. При этом глубина проникновения полимера вглубь червеобразной частицы не превышает 20-30 мкм. Со стороны поверхности нанослои графита покрыты толстым слоем СВМПЭ, в то время как на его внутренних слоях полимерное покрытие отсутствует. В червеобразных частицах ТГ, пронизанных полимером, контакты между нанопластинами графита сохраняются. Исследование электропроводности полученных нанокомпозитов показало, что в зависимости от структурной организации нанослоев графита в полимерной матрице порог перколяции составляет от 2 до 5 % об. При этом достигается электропроводимость порядка 0,1 (Ом.см)-1, что позволяет использовать такие нанокомпозиты в качестве антистатических материалов, а также защитных экранов от электромагнитных излучений. Снижение содержания кислорода положительно влияет на электропроводность материала.
Установлено, что сохранение связей между нанопластинами ТГ снижает предел перколяции по сравнению с обработанным ультразвуком ТГ в несколько раз.
quote:
Originally posted by oe229614:
Показано, что в зависимости от условий подготовки наполнителя и способа его каталитической активации могут быть получены нанокомпозиты с различной структурной организацией нанослоев графита в полимерной матрице, что оказывает значительное влияние на свойства получаемых нанокомпозитов.
Змеевики сделаны из меди, тепловыделяющие элементы - это пластинки, впаянные? между змеевиками.
А вот ещё керамический кипятильник мощностью 300 ВТ. Тоже керамический.
Как же сделана токопроводящая керамика? Наверно тут замешана перколяция? Стал исследовать нагревательный элемент на первой картинке и обнаружил, что по мере нагревания до какой-то температуры, ток, потребляемый элементом, быстро (в течение секунды) уменьшается вдвое. Т.е. проводимость изолятора с перколяцией термозависима.
Ну а поскольку графитонаполненный полиэтилен, из которого сделана скользячка беговых лыж, тоже грешен перколяцией, а проводимость изолятора с перколяцией зависит от температуры, то вполне возможно, что между "холодными" и "теплыми" лыжами разница в перколяции.
Ну вроде бы и что!? Но если это так, можно опровергнуть некоторые мифы. В частности миф о холодном и тёплом штайншлифе. Известно, что "холодный" штайншлиф, нанесённый на "тёплую" лыжу, не сделает её "холодной", а отциклёванная "холодная" лыжа, у которой сциклёван штайншлиф, всё равно остаётся "холодной".
Наверно термозависимисть перколяции может дать ключ к выбору парафинов не по шаманским заклинаниям дилеров (производителей), а по уму.
quote:
Originally posted by oe229614:
В частности миф о холодном и тёплом штайншлифе. Известно, что "холодный" штайншлиф, нанесённый на "тёплую" лыжу, не сделает её "холодной", а отциклёванная "холодная" лыжа, у которой сциклёван штайншлиф, всё равно остаётся "холодной".
quote:
Originally posted by ЮМО:
В парафинах есть перколяция?
В чистом парафине нет.
quote:
Originally posted by ЮМО:
....можно измерить перколяцию скользячки напарафиненной и "сухой" одной и той же?
Не совсем понял вопрос.
Парафин, нанесённый на скользячку и обработанный по общепринятым правилам, не мешает измерению проводимости (сопротивления) скользячки моим специальным прибором, опубликованным в этой теме. Но замечено: после нанесения парафина на свежеотциклёванную скользячку, сопротивление её увеличивается (почти в два раза). Я связываю это с тем, что утюг за полторы тыр с биметаллическим терморегулятором имеет гигантский температурный гистерезис и выбег температуры и неизбежно перегревает скользячку. Не намертво, но сжигает.
С Nick55 на прошлой неделе мы тестировали такой утюг термодатчиком типа TS18b2, имеющим точность измерения 0,5%. В рабочем диапазоне гистерезис достигал 40 град и выбег около 10 град.
Пришли к заключению, что утюг нужен с электронной установкой и поддержанием температуры. Очень уж мал промежуток между температурой плавления большинства парафинов (135 град) и температурой плавления (ожога)полиэтилена скользячки (135 - 140 град).
quote:
Originally posted by oe229614:
В рабочем диапазоне гистерезис достигал 40 град и выбег около 10 град.Пришли к заключению, что утюг нужен с электронной установкой и поддержанием температуры. Очень уж мал промежуток между температурой плавления большинства парафинов (135 град) и температурой плавления (ожога)полиэтилена скользячки (135 - 140 град).
Не ожидал. Значит, специализированность утюга заключается только в прямоугольности подошвы? Да, действительно, хоть ПИД-регулятор не ставь, с таким-то выбегом.
quote:
Originally posted by oe229614:
Наверно термозависимисть перколяции может дать ключ к выбору парафинов не по шаманским заклинаниям дилеров (производителей), а по уму.
quote:
Originally posted by ЮМО:
Может потестируем мой (тоже дешевенький) и свеженькие лыжи заодно?
Для тестирования утюга надо пригласить Dracer77. Он может принести бесконтактный, поверенный метрологом, тепловизор. Ну и лыжных утюгов и тугоплавких парафинов разных надо бы побольше, мой утюг самодел и тоже с биметаллом. Лыжа со скользячкой P-TEX для эксперимента у меня есть.
Проводимость скользячки "сухой" лыжи после штайншлифа на станке в Ебурге я уже нынче измерял. Раза в два хуже, чем после циклёвки, но рисунок красивый и ворса в десятикратную лупу не видно.
Принёс Dracer77 тепловизор. Захотели мы посмотреть, до какой температуры нагревается поверхность скользячки, если наносить на неё разные парафины. А утюг у меня бытовой ещё аж конца семидесятых, ГДРовский, с биметаллическим терморегулятором. Когда-то выставил на нём какую-то температуру, да больше и не трогаю.
Извлекли мою пенсионерскую коллекцию парафинов, стали наносить разные парафины методом "куском парафина мазнул по утюгу, мазнул по лыже" пока не замажется весь испытуемый участок, предварительно загрунтованный парафином ZET 0...-6 град. и вычищенный. На утюге было около 130 град. Парафин не дымил.
Утюгом, разогретым до 130 град. нанесённый парафин разогревался до плавления (становился прозрачным)утюг немедленно убирался и тепловизором замерялась теплограмма скользячки.
Измерение температурного гистерезиса самой горячей точки утюга показало: 65... 139 град. Сюда же входит и выбег температуры.
При плавлении базового парафина на лыже температура самой горячей точки утюга была 95 град, температура скользячки 70 град. Ну понятно: парафин на скользячке оплавлен до прозрачности и тут же утюг убран, температура замерена. Тут парафин теряет прозрачность меньше, чем за секуду, может вру - не пришло в голову замерить ещё и время.
Проверили поведение парафина SWIX HF12 минус 2 - минус 8 град. На упаковке написана температура утюга 135 град. Враньё! плавится при чуть ли не 80 град. Не интересно.
Нашли в коллекции обмылок какого-то зелёного парафина. Нанесли, замерили температуру скользячки: 100 град.
Наверно почти любой лыжный парафин (по сути смесь разных не только парафинов) можно нагреть до температуры плавления полиэтилена скользячки, но достаточно только оплавить его на скользячке и быстро передвигать утюг дальше, что и делалось при эксперименте.
И даже при этом проводимость скользячки уменьшилась вдвое.