Процесс нанесения металлических покрытий с помощью металлосодержащих гелей характеризуется высокой скоростью осаждения и используется для получения стойких защитно-декоративных металлических покрытий обладающих повышенной твердостью и износостойкостью. Получаемое металлическое покрытие представляет собой беспористый, мало напряженный слой, обладающий улучшенной поверхностной структурой. Помимо этого, отличительной особенностью данной технологии является возможность нанесения металлического покрытия на любой ограниченный участок площади, без необходимости снимать или демонтировать деталь, что дает возможность использовать ее там, где использование традиционного резервуарного метода осаждения невозможно или экономически не оправдано.

Включение в состав золотосодержащего геля специального компонента - наноалмазных частиц с размером не более 8 нм, обеспечивает безпористость, стойкость к коррозии и высокую износостойкость получаемого металлического покрытия. Благодаря этому, толщина покрытия полученного посредством золотосодержащего геля, может быть значительно снижена по сравнению с традиционными технологиями золочения. При этом добавление наноалмазных частиц, не влияет на внешний вид изделий и срок их службы, что позволяет значительно расширить номенклатуру покрываемых изделий и открывает широкие возможности для коммерческого применения данной технологии.

Технико-экономические характеристики:

Данные испытаний

. микротвердость композиционного покрытия - 160-180 кг/мм
. эффективная толщина золотого покрытия: 0,2-0,8 мкм
. сравнительная износостойкость композиционного золотого покрытия с добавлением наноалмазных частиц
с толщиной 0,2-0,3 мкм эквивалентна стандартному золотому покрытию с толщиной: 1-1,1 мкм
. содержание наноалмазных частиц в покрытии - 0,3-0,6%
. удельный расход наноалмазных частиц: ~ 0,8 % от веса осажденного металла 0,6-1,2 г на 100 кв.м.
покрытия (d=0,1мкм)

Учитывая, что тонкие (0,2-0,5 мкм) покрытия обладают хорошей износостойкостью и невысокой себестоимостью, можно использовать тонкослойное композиционное золочение с добавлением наноалмазных частиц для покрытия самых разнообразных изделий и предметов, включая всевозможные аксессуары, бижутерию, сувениры, эмблемы, знаки отличия, пуговицы, различные бытовые изделия и мн.др.

Помимо повышенной твёрдости и износостойкости, осажденное золотое покрытие обладает высокими электрофизическими свойствами чистого металла. В этом главное преимущество композиционного золочения с добавлением наноалмазных частиц, перед покрытиями на основе золота или других видов композиционных добавок, полученными посредством других технологий. Экспериментально установлено, что осажденные золотые покрытия с добавлением наноалмазных частиц характеризуются следующими показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент растекания припоя, др. - на уровне чистого электротехнического золота. Это дает возможность использовать золотосодержащий гель с добавлением наноалмазных частиц и для электротехнических целей; например при золочении различных контактных элементов в электро-, радио- и электронной технике, что повышает надежность и срок службы приборов, и позволяет снизить расход золота в 3-4 раза за счет снижения толщины покрытия.


- Возможность нанесения металлического покрытия на детали или изделия, имеющие слишком большие габаритные размеры, для покрытия их в имеющейся гальванической ванне или резервуаре
- Возможность нанесения золота на стали, сплавы, требующие при покрытии их традиционным резервуарным способом, многоэтапной предварительной подготовки поверхности
- Возможность проведения процесса осаждения тогда, когда использование резервуарного способа осаждения невозможно или экономически не оправдано
- Возможность проведения процесса в десятки раз быстрее общепринятого резервуарного способа осаждения
- Возможность нанесения слоя металла на любом ограниченном участке металлической поверхности
- Возможность наносить покрытие без необходимости разбирать или демонтировать деталь
- Возможность выбора из 8 базовых металлов и большого количества сплавов
- Высокая твердость и износостойкость получаемого металлопокрытия
- Улучшенная поверхностная структура металлического покрытия
- Минимизация проблем, связанных с удалением отходов
- Отличная адгезия ко многим металлам и сплавам