Облицовка стен Стекло-Магнезитовыми Листами
Общие сведения
Облицовка стен стекло-магнезитовыми листами применяется при отделке помещений сухим способом. Этот способ исключает <мокрые> процессы, связанные с использованием кладочных, штукатурных растворов, и значительно повышает производительность труда.
Облицовка стен стекло-магнезитовыми листами осуществляется с помощью металлического каркаса или монтажного клея (шпаклевочной смеси). Основа каркаса: для С 623 - потолочный профиль ПП 60/27,направляющий профиль ПН 28/27 и прямой подвес; для С 625 и С 626 - направляющий профиль ПН 50(75,100)/40 и стоечный профиль ПС 50(75,100)/50. Профили изготавливаются из оцинкованной стали по ТУ 1111-004-04001508-95 . Каркас обшивается одним или двумя слоями стекло-магнезитовых листов .
Полученная поверхность облицовок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий (краска, обои, керамическая плитка, структурированная гипсовая штукатурка и др.).
Виды конструкций
Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 623 каркасе из потолочного профиля
Конструкция - металлический каркас, усиленный креплением
к базовой стене прямыми подвесами с шагом < 1,5м и обшитый одним
или двумя слоями стекло-магнезитовых листов.
. Высота облицовки - до 10 м.
. Масса 1м2 однослойной облицовки - около 10 кг.
. Масса 1м2 двухслойной облицовки - около 16 кг.
Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 625 металлическом каркасе однослойная
Конструкция - металлический каркас, обшитый одним слоем стекло-магнезитовых листов.
. Высота облицовки** - до 4 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м
. Масса 1м2 облицовки - около 11 кг.
Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 626 металлическом каркасе двухслойная
Конструкция - металлический каркас, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов.
. Высота облицовки**-до 4,25 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м
. Масса 1м2 облицовки - около 17 кг.
Облицовка из стекло-магнезитовых листов на клею С 611
Крепление стекло-магнезитовых листов к базовой стене осуществляется при помощи монтажного клея или шпаклевки.
. Высота облицовки определяется высотой КНАУФ-листа.
. Масса 1м2 облицовки - от 7,0 до 8,0 кг.
Облицовка из комбинированных панелей на клею С 631
. Крепление комбинированных панелей (стекло-магнезитовый лист+пенополистирол) к базовой стене при помощи монтажного клея или шпаклевки.
. Высота облицовки определяется высотой комбинированной панели
. Масса 1м2 облицовки - от 7,0 до 8,0 кг.
Примечания:
1. * Все характеристики, допустимые размеры и расход материалов дан для стекло-магнезитовых листов толщиной 8 мм.
2. ** Высота облицовки зависит от размера стенки стоечного профиля и расстояния между ними в каркасе облицовки.
3. Приведенные значения соответствуют профилям ПС/ПН 100 и шагу 610 мм. При уменьшении шага стоечных профилей допустимая высота увеличится.
Порядок работ при устройстве облицовок по каркасу
Монтаж облицовок из стекло-магнезитовых листов по каркасу осуществляется в следующей последовательности:
. разметка проектного положения облицовки на полу и потолке;
. крепление через уплотнительную ленту или герметик к потолку и полу направляющих ПН-профилей и кронштейнов (при высоте облицовок С 625, С 626 более 4 м), в случае С 623 - прямых подвесов, через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены;
. установка в направляющие профили и закрепление в них ПС-профилей, в случае С 623 ПП-профилей с шагом 600 мм;
. облицовке стационарного оборудования;
. установка изоляционного материала между стойками каркаса (если это предусмотрено проектом);
. монтаж внутри каркаса электропроводки и закладных деталей для крепления на
. установка и закрепление на каркасе стекло-магнезитовых листов (крепление производить с помощью шурупов с шагом 250 мм);
. заделка швов между стекло-магнезитовыми листами и мест установки шурупов и грунтование под отделочные покрытия;
. устройство чистого пола и декоративная отделка стен.
Порядок работ при устройстве облицовок без каркаса
Облицовка стен без каркаса производится при помощи монтажного клея или шпаклевочной смеси в следующей технологической последовательности:
. удаление с базовой стены пыли и грязи;
. нанесение клея (см, рис.) и установка стекло-магнезитовых -листов (комбинированных панелей) на стену. При неровных стенах выравнивание листов достигается установкой по маякам или с помощью отвеса и 2-метровой рейки;
. заделка швов и зазоров. Зазоры у пола заделываются полосами изоляционного материала (минвата) и герметикой (например, <Акрил> ).
А - Ровная поверхность.
Шпаклевочная смесь наносится гребешковым шпателем сплошными продольными полосами по центру и по периметру листа. Б - Неровности стены до 20 мм.
Клей наносится лепками вдоль листа (панели) с интервалом 350 мм и по периметру с минимальным интервалом. В - Неровности стены более 20 мм
На базовой стене формируется ровная плоскость при помощи полос шириной 100 мм из стекло-магнезитовых листов (продольных и ориентированных по периметру листа), устанавливаемых на клее наносится лепками). Далее по варианту А
Основные требования при производстве работ
Монтаж облицовок из стекло-магнезитовых листов должен производиться в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным.
Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижеследующими рекомендациями.
Перед монтажом стекло-магнезитовые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.
Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту или герметик, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.
В конструкции С 623 потолочные профили, используемые в качестве стоек, крепятся к базовой стене при помощи прямых подвесов через уплотнительную ленту. Крепление осуществляется также дюбелями или дюбель-гвоздями. Шаг установки подвесов составляет не более 1500 мм. Потолочный профиль скрепляется с прямыми подвесами самонарезными винтами LN 9.
Стоечные профили устанавливаются в направляющие с шагом 610 мм в типовых или 400/300 мм в отдельных конструктивных решениях. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем) методом <просечки с отгибом>.Размещение электропроводок внутри каркаса должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления на него гипсокартонных листов.
Стекло-магнезитовые листы крепятся на металлическом каркасе встык в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса делается смещение (<разбежка> ) листов второго слоя обшивки относительно первого.
При наличии горизонтальных швов между листами в конструкциях облицовок с однослойной обшивкой их стыковка и закрепление должны производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. При двухслойной обшивке <разбежка> горизонтальных швов первого и второго слоев должна составлять не менее 400 мм.
Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются самонарезающие винты с зенкующей головкой (типа MN), которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм (L- 25) при однослойной обшивке. В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (L- 25), для второго - 250 мм (L- 35). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.
Деформационные швы устраиваются в облицовках стен (при высоте облицовки до 3,5 м) через каждые 15 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.
Шпаклевание вертикальных (продольных) швов стекло-магнезитовых листов, образуемых фальцевой кромкой (ФК), осуществляется с применением армирующей ленты и шпаклевочной смеси . На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в предварительно нанесенный слой шпаклевки, после его высыхания наносится накрывочный и при необходимости финишный слои.
Поперечные (горизонтальные) швы между смежными стекло-магнезитовыми листами, образуемые торцевыми кромками, заделываются при помощи шпаклевочной смеси . Для этого необходимо предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы ши+риной около 30 мм и глубиной около 2 мм после чего зашпаклевать с использованием армирующей ленты.
Углубления от винтов должны быть зашпаклеваны. После высыхания зашпаклеванная поверхность шлифуется и обрабатывается грунтовкой .
При двухслойной обшивке шпаклевание швов внутреннего слоя стекло-магнезитового листа осуществляется без армирующей ленты.
Расход материалов
Расход материалов дан на 1 м2 облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11 м2 без проемов и учета возможных потерь.
N поз. Наименование материалов, входящих в комплект Ед. изм. Расход на 1 м
С 623 С 626 С 625 С 611 С 631 Примеч.
1 слой 2 слоя
1 Стекло-магнезитовый лист кв. м 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0
2 Комбинированная панель кв. м 1,0
3 Профиль ПН 28/27 пог. м 0,7 0,7
4 Профиль ПН 50/40* (65/40,75/40,100/40) пог. м 0,7(1,1) 0,7
5 Профиль ПС 50/50* (65/40,75/50,100/50) пог. м 2,0 2,0
6 Профиль ПП 60/27 пог. м 2,0 (2,4) 2,0
7 Подвес прямой (для С 623) Кронштейн (для С 625, С 626 при п>4м) Лента уплотнительная 30 (5О)хЗ,2 шт. шт. пог. м 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1
8 Лента уплотнительная пог. м 0,75 0,75 1,2 1,2
9 Дюбель шт. 1,6 1,6 1,6 1,6
10 Шуруп (винт сам.) LN 9 шт. 1,5 (2,7) 1,5 (2,8< )
11 шт. 14 (17) 6(7) 14 (17) 6(7)
TN35 14 (15) 14 (15)
12 Лента армирующая пог.м 0,75 ( ,1)
13 Шпаклевка (для швов) кг 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,4 (0,6)
14 Шпаклевка (для приклеивания.) кг 1,0 (1,3) 1,0 (1,3) Вар. А, В
15 Клей кг 3,5 3,5 Вар. Б, В
16 Полосы из листов пог.м. 2,7 (3,3) 2,7 (3,3) Вар. В
17 Профиль ПУ 31/31 (защита углов) пог.м. Зависит от количества углов в помещении
18 Грунтовка л 0,1
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло-магнезитового листа.
2. * Данный типоразмер в конструкции С 625 - не применяется.
3. ** Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом <просечки с отгибом>.
Потолки из Стекломагниевого Листа
Информационный лист
Подвесные потолки с использованием стекло-магнезитовых листов предназначены для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытий, улучшения тепло- и звукоизоляции, укрытия электропроводки и инженерного оборудования, а также для декоративной отделки помещений.
Подвесные потолки не являются конструктивными (несущими) элементами здания. Устройство подвесных потолков позволяет исключить мокрые процессы в отделочных работах, улучшить качество отделываемых поверхностей и повысить производительность.
Основу конструкции подвесных потолков составляют металлические или деревянные каркасы и обшивка одним слоем стекло-магнезитовых листов . Элементы металлического каркаса (П 212, П 213) - профиль потолочный (ПП 60/27) и профиль направляющий (ПН 28/27), изготовленные из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм по ТУ 1121-004-04001508-2003 . Элементы деревянного каркаса в системе П 211 - деревянные бруски с влажностью не более 12%.
Подвесы, применяемые в системах подвесных потолков, предназначены для закрепления (подвески) потолочных профилей (брусков) к несущим конструкциям перекрытия. Подвесы закрепляются анкерными элементами (ж/б потолок) или винтами (по деревянным лагам). Соединители служат для скрепления основных и несущих профилей в одном или разных уровнях.
Потолок на деревянном каркасе П 211 Конструкция - деревянный каркас, выполненный из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами. Вариант А Несущие бруски прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Лист крепится к несущим брускам.
. Масса 1 м потолка - около 6 кг
Вариант Б Основные бруски прикреплены непосредственно к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Основные и несущие бруски, на которых крепится стекло-магнезитовый лист, расположены на разных уровнях.
. Масса 1 м потолка - около 10 кг
Потолок на металлическом каркасе П 212 Конструкция - металлический каркас, выполненный из потолочного профиля с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами.Вариант А Несущие профили прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Стекло-магнезитовый лист крепится непосредственно к ним.
. Масса 1 м потолка - около 5 кг
Вариант Б Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Основные и несущие профили, на которых крепится гипсоволоконный лист, расположены на разных уровнях.
. Масса 1 м потолка - около 8 кг
Потолок на металлическом каркасе П 213 Конструкция - металлический каркас, выполненный с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которых крепится стекло-магнезитовый лист, расположены в одной плоскости с основными.
. Масса 1 м облицовки" - около 8 кг
* Рекомендуется для устройства подвесных потолков в небольших помещениях.
1.На выше приведенных схемах отображены фрагменты потолка. Наименование позиций 1, 2, ... - см. таблицу.
2ю Все характеристики, показатели и расход материалов даны для потолков, в которых используются деревянные бруски с сечением 30х50мм.
3.Дополнительную информацию можно получить из технических листов или у консультантов технических отделов.
Порядок работ при устройстве подвесных потолков
Монтаж подвесных потолков ведется в следующем порядке:
. разметка проектного уровня подвесного потолка и мест крепления металлических профилей (П 212, П 213) или основных брусков (П 211), а также мест крепления подвесов;
. крепление подвесов к несущим конструкциям перекрытия с помощью винтов или анкерных гвоздей (в зависимости от материала несущих конструкций перекрытия);
. монтаж и крепление к несущим конструкциям перекрытия вентиляционного и другого встроенного оборудования, а также электрических коммуникаций (при необходимости);
. закрепление на подвесах основных профилей (брусков), а также направляющих профилей (система П 213) к ограждающим конструкциям;
. выравнивание основных профилей (брусков) в одной плоскости с помощью подвесов;
. крепление к основным профилям (брускам) несущих профилей (брусков) в конструкции П 213 и в вариантах Б в конструкциях П 211, П 212;
. установка с помощью телескопического подъемника или подпорок стекло-магнезитовых листов в проектное положение и крепление их с помо+щью винтов к каркасу с шагом не более 150 мм;
. обработка кромок стекло-магнезитовых листов грунтовкой , заделка швов между листами и углублений от винтов шпаклевкой
Основные требования при производстве работ
Монтаж потолков из стекло-магнезитовых листов ведется в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технической документации , нижеследующих рекомендаций. . Для устройства потолков рекомендуется использовать полноформатные (2440x1220 мм) стекло-магнезитовые листы с продольной фальцевой кромкой. По торцевым прямым кромкам смежных листов с помощью отборного рубанка следует сформировать фальцевую кромку шириной 30 мм и глубиной 2 мм.
Стекло-магнезитовые листы, как правило, располагаются продольными фальцевыми кромками перпендикулярнонесущим профилям (П 212, П 213 ) или брускам (П 211) так, чтобы их торцевые стыки находились на профиле или бруске. Стекло-магнезитовые листы при этом устанавливают+ся встык по кромкам. Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.
Винты, крепящие стекло-магнезитовые листы к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глуби+ну не менее 10 мм, а в деревянный каркас на глубину не менее 20 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних.
Шпаклевание стыков производится с применением армирующей ленты (серпянки), укладываемой вдавливанием в предвари+тельно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и при необходимости финишный слои. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку высохшая зашпаклеванная поверхность шлифуется и при необходимости обрабатывается грунтовкой. На стыке стена - потолок должна устанавливаться разделительная лента. Расположение электрических проводов в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или винтами во время крепления стекло-магнезитовых листов.
Приемочный контроль потолков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.
Расход материалов
Расход материалов дан на 1 м2 облицовки (из расчета облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11м2 без проемов и потерь на раскрой).
N Наименование материала Расход на 1 м2
ед.изм. П 211 П 212 П 213
А Б А Б
1 Стекло-магнезитовые листы кв.м 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2 Профиль ПП 60/27
пог.м. - - 2,6 3,2 2,9
3 Профиль ПН 28/27
пог.м. - - - - *
4 Брусок основной 30x50 пог.м. - 1,3 - -
5 Брусок несущий 30x50 пог.м. 2,1 2,1 - -
6 ПП - удлинитель профилей 60x27 шт. - - 0,4 0,6 0,2
7 ПП - соединитель профилей двухуровневый шт. - - - 2,3
8 ПП - соединитель профилей одноуровневый шт. - - - - 1,7
9 Подвес с зажимами для профиля ПП 60/27 и тяга подвеса или взамен:
подвес прямой для профиля ПП 60/27 и винт LN 3,5x9 для соединения профилей (прямых подвесов с ПП профилем) шт.
шт.
шт.
шт. -
-
1,5
3,0 1,3
1,3
1,3
4,6(7,2) 0,7
0,7
0,7
10,0(12,0)
10 Подвес прямой для брусков
Винт длиной 30 мм (для крепления подвеса к бруску) шт.
шт. 2,6
5,2 1,7
3,4 ~ ~
11 Винт для ГВЛ 3,9x30
Винт для ГВЛ 3,9x45 шт. 17,0 17,0 17,0 17,0 23,0
12 Винт для соединения брусков шт. 2,7 - -
13 Анкерный гвоздь для ж/б потолка
Дюбель для крепления ПН-профиля шт. 2,6
- 1,7
- 1,5
- 1,3
- 0,7
**
14 Шпаклевка (для заделки швов) кг. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
15 Лента армирующая пог.м. 1,2
16 Лента уплотнительная для П213 пог.м. по количеству ПН28/27
17 Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд л 0,035
18 Лента разделительная пог.м. по периметру помещения
Примечания:
1. * количество соответствует периметру помещения;
2.**количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 пог.м ПН профиля 28/27. Данные варианты потолков и их креплений являются основными и могут изменяться по рекомендациям;
3. Нормативный расход материалов и трудозатраты на конструкции П 212 и П 213 см. ИЭСН-81-02-10-2001.
Перегородки с использованием стекломагниевых листов
Общие сведения
Перегородки поэлементной сборки с обшивкой стекло-магнезитовыми листами являются противопожарными конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:
. к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО (45);
. на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокойстепенью пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
. к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.
Перегородки С 36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерно-геологическими условиями строительства.
Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.
Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки одним или несколькими слоями стекло-магнезитовых листов.
Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые по ТУ 1121-004-04001508-2003 из оцинкованной стали.
Типы конструкций
С 361
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем
стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
Высота перегородки * - до 8,0 м;
Масса 1 м перегородки ** - около 19 (24) кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 45-49 дБ
С 362
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями
стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
Высота перегородки * - до 9,0 м;
Масса 1 м перегородки ** - около 37 (45) кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 48-52 дБ
С 363
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями
стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
Высота перегородки * - до 9,5 м;
Масса 1 м перегородки ** - около 47 () кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 51-54 дБ
С 365
Конструкция - двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями
стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
Высота перегородки * - до 6,5 м;
Масса 1 м перегородки ** - около 55 (68) кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 52-56 дБ
С 366
Конструкция - двойной разнесенный металлический каркас с пространством для
пропуска инженерно-технических коммуникаций, обшитый двумя слоями
стекло-магнезитовых листов с обеих сторон.
Высота перегородки * - до 6,5 м;
Масса 1 м перегородки ** - около 56 (69) кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw *** - не менее 55-(56) Дб
С 367
Перегородка С 367 - "Стена безопасности"
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями
стекло-магнезитовых листов с прокладками из листовой оцинкованной стали
толщиной 0,5 мм между ними.
Высота перегородки * до 9,0 м;
Масса одного кв. метра перегородки **- около (103,0) кг;
Индекс изоляции воздушного шума Rw*** - 51-(54) Дб
Примечания:
* Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
** Применительно к толщине стекло-магнезитовых листов 10 (12) мм.
*** В зависимости от толщины стекло-магнезитовых листов и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности
Порядок производства работ
Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:
. устройство металлического каркаса: разметка проектного положения;
. установка направляющих профилей;
. установка стоечных профилей.
. обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
. обшивка стекло-магнезитовыми листами с одной стороны;
. прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя;
. обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов.
В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев стекло-магнезитовых листов послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.
. подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты;
. шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.
Основные требования при производстве работ
Монтаж перегородок из стекло-магнезитовых листов производится в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижеследующих рекомендаций. Перед монтажом перегородок стекло-магнезитовые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.
Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профилиустанавливаются в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).
Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему стекло-магнезитовых листов.
Стекло-магнезитовые листы крепятся на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляется смещение ("разбежка") листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках устраиваются на вставках. Предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.
Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для ГВЛ, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (Г = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго - 250 мм (винт Г = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго слоя - 500 мм (винт Г = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм (винт Г = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.
Деформационные швы устраиваются в перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.
Перед шпаклеванием кромки обрабатываются грунтовкой. Шпаклевание стыков и углублений от винтов производится шпаклевкой КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот.
Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.
При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок осуществляется применительно к конкретным чистовым покрытиям и рекомендациям их производителей. В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируются гидроизоляционной лентой.
Требования к качеству работ
Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.
При этом проверяются:
. правильность сборки перегородки (соответствие проекту);
. надежность крепления обшивки к каркасу;
. сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков);
. отсутствие зыбкости перегородок;
. отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.
Расход материалов
Расход материалов дан на 1 м2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75 мх4м=11м2 без проемов и потерь на раскрой).
N Наименование материалов Ед. Расход на 1м2
С 361 С 362 С 363 С 365 С 366 С 367
1. Стекло-магниевый лист м2 2,0 4,0 6,0 4,0 4,1 6,0
2. Профиль ПН 50/40 (65/40, 75/40,100/40)
п.м. 0,7(1,3) 0,7 0,7 1,4 1,4 0,7
3. Профиль ПС 50/50 (65/40, 75/50, 100/50)
п.м. 2,0 2,0 2,0 4,0 4,0 4,0
4. Герметик (туба 310 мл) шт. 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 0,5
или лента уплотнительная п.м. 1,2 1,2 1,2 2,4+0,5 2,4 1,2
5. Дюбель шт. 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2
6. Винт для ГВЛ MN 3,9x30 мм шт. 29 (34) 13 (14) 13 (14) 13 (14) 17(18) 17(18)
Винт для ГВЛ MN 3,9x45 мм шт. 29 (30) 21 (22) 29 (30) 29 (30)
Винт для ГВЛ MN 3,9x55 мм шт. 29(30)
Винт для ГВЛТВ 3,9x45 мм шт. 23 (24)
Винт для ГВЛТВ 3,9x55 мм шт. 38 (39)
7. Шпаклевка кг. 0,6 (0,9) 1,0 (1,5) 1,4 (1,9) 1,0(1,5) 1,0(1,5) 1,4(1,9)
8. Грунтовка л 0,07
9. Лента армирующая п.м. 1,5 (2,2)
10. Профиль ПУ 31x31 (защита углов) п.м. Зависит от количества углов и высоты помещений
11. Сталь листовая оцинкованная 0,5 мм м2 4,49
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло-магнезитовых листов.
2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С 361, С 362, С 365, С 366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
Обработка стекломагниевого листа
Рекомендации по обработке стекло-магнезитового листа
Рис.1. 1. Раскрой стекло-магнезитовых листов производится с глянцевой стороны. После разметки, резку стекло-магнезитового листа производить на ровной, твердой поверхности ножом для резки. По линии разметки, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку, несколько раз с усилием провести ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по разметке. Листы толщиной 8 мм и более при поперечном резе желательно надрезать с двух сторон. (Рис.1).
Рис.2. 2. Необходимое условие для качественной резки - сухой лист. При увлажнении материал становится более эластичным (гнется) и его сложнее ровно сломать при одностороннем резе. Надрезанный лист уложить на край стола, после чего путем надлома части листа отделить друг от друга. (Рис.2).
Рис.3. 3. Если обрезанная кромка стекло-магнезитового листа образует в конструкции перегородки, облицовки или потолка внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, она обрабатывается наждачной шкуркой или шлифовочной машинкой. (Рис.3).
При проверке на прочность обратите внимание на направления волокон (Рис.4).
Рис.4. Предел прочности:
продольных образцов 4,0-16,0 МПа
поперечных образцов 1,2-9,0 МПа
Прочностные характеристики конструкции выше, если листы или обрезки монтируются вертикально (вертикальное расположение волокон).
Согласно ТУ5742-001-76935549-20
Для монтажа СМЛ на металлический или деревянный каркас без предварительного засверливания рекомендуем применять:
Рис.5. . саморез по ГВЛ (можно использовать по дереву и металлу)
. фурнитурный саморез для окон (по дереву и металлу)
. саморез для оконного профиля, со сверлом (то
Крепление СМЛ к полистиролу (пенопласту)
в т.ч. экструзионному или пеннополиуретану
Крепление осуществляется механически и/или на клей.
Механическое крепление осуществляется дюбелями тарельчатого типа. Рекомендуется использовать дюбеля производства фирм Termoclip, Koelner, Hilti, Гален или Бийского завода стеклопластиков.
Клей рекомендованный для приклеивания к плитам полистирола может быть на цементной, полиуретановой, акриловой основе, НЕ содержащий органических растворителей (толуол, бензин, керосин, ацетон, уайт-спирит).
Клеевые составы:
на цементной (минеральной) основе:
. Теплоклей, производства Группы Компаний <Юнис>
. Крепс ППС, производства фирмы <ПП КРЕПС>
. Бирсс-51, производства завода <БИРСС>
. Глимс - КФ, производства фирмы <ГЛИМС-Продакшн>
. Стоптер К-20, производства фирмы <АТLAS>
. Ceresit СТ 85, производства фирмы <Ceresit>
. СТАЙРОФИКС, производства компании TERRACO
полиуретановые:
. ИЗОЛЕМФИ 3104/11, производство компании EMFI
. ЗЕНИТ-36/1К, производство компании EMFI
на смешанных полимерах:
. Эмфиколь 225, производство компании EMFI
В некоторых случаях для увеличения адгезии клеевого состава к полистиролу
может потребоваться дополнительная механическая обработка поверхности
(снятие глянцевой пленки с плит путем зашкуривания или др.)
Часто задаваемые вопросы по СМЛ
СМЛ - поистине универсальная новинка, незаменимая для современного ремонта!
Почему выбрал именно СМЛ для обшивки дома?
Эстетика лучше, экономичнее, чем тот же сайдинг.
Чем СМЛ лучше сайдинга?
Во первых он не горючий, а сайдинг самозатухающийся, то есть он горит, но благодаря большому выделению какие при горении сам затухает от отсутствия кислорода.
Во вторых на сайдинге скапливается пыль, он теряет форму (самое печальное зрелище павильон с сайдингом и ондулином). СМЛ позволяет покрасить фасад в любой цвет, и уже тут можно играть с формами, к примеру, углы дома отделать натуральным камнем, и т.д.
Можно ли СМЛ стелить на пол? т.е. насколько прочный СМЛ?
Можно, только надо закрывать сразу линолеумом либо ещё чем-то, а то его вышаркают. Сейчас многие применяют, как основу под дорогую плитку или ламинированный паркет, получается идеально, гладкий ровный, сверху можно ковровое покрытие.
На ровную стяжку 8мм ляжет без проблем, стелить 8мм (можно в два слоя) на основу. За основу взять доску 30.
Как пилить СМЛ?
Для того чтобы отрезать кусок СМЛ необходимо ножом для гипсокартона сделать неглубокий надрез (прорезать стекловолокно под магнезитом) по лицевой поверхности листа, положить лист на край стола и отломить то, что отрезали, неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой.
Если хотите ровно отрезать, то конечно резаком или ножом, но чаще приходится изгибы пилить.
Пилится он замечательно электролобзиком, но полотна хватает на 1,5-2 метра распила. Есть специальные пилки для разных материалов (пилки по металлу, болгарка, пилка по дереву, она хоть и мягче, но зуб там больше, долго стачиваться будет, лобзиком быстро, но надо брать пилки по дереву, с большим зубом, он физически дольше стачивается).
Можно ли нарезать из СМЛ полос по 6-8 сантиметров и использовать их в качестве штакетника для забора? Возможно ли такое применение? Не будут ли такие полосы слишком хрупкие?
Нет. СМЛ имеет все-таки ограниченную прочность. Забор должен быть прочным "антивандальным", а СМЛ можно сломать ударом ноги или кирпичом. Сам забор будет узенький, сломается. Даже, наверное, от ветра.
Какой толщины брать на потолок, стены и пол?
Чаще применяется на потолок 6мм, 8мм. Стены, если для выравнивания, то подойдёт 6мм или 8мм, если использовать как перегородка, то 8мм или 10мм. Пол стелется двумя способами. Либо это 10мм или 12мм, либо можно 8мм в два слоя (смотря где стелить). Но и то и другое рекомендуется под что-то (паркет, ламинат, линолеум и т.д.)
Теоретически можно уложить на лаги не менее 18 мм, но если допустить, что кто-то занимаясь спортом уронит гирю 16 кг с высоты 1 метр, то будет дырка в полу. Однозначно можно уложить на стяжку( как сборный пол "Кнауф"), лучше использовать 2 листа 10мм и уложить их со сдвижкой, получится прекрасная идеально ровная основа для плитки, ламината, паркета, мозаики, коммерческого или промышленного линолеума. Все это реально при условии, если лист качественный.
Как снимать фаску, если она не принципиальна?
Фаску снимают, для того, что бы хорошо набивался унифлот. Снять фаску можно обычным канцелярским ножом. Так же можно снять шлифмашинкой с крупной наждачкой, получается быстро и ровно, единственно это надо делать или на воздухе или в респираторе в магнезитовой пыли так же содержатся частички стекловолокна, которые сильно раздражают слизистую (без респиратора все монтажники чихают без остановки при попадание на открытые участки кожи возникает небольшой зуд). Все это не смертельно, но лучше делать это в закрытой одежде и в респираторе.
Две стороны СМЛ. Как правильно?
У СМЛ две стороны отличаются, гладкая и шероховатая. Правильно гладкой стороной наружу, а шероховатой стороной внутрь. Обратная сторона, которая шероховатая, плотнее ложится на мастику, штукатурку и т.д. Глянцевая сторона более ровная и не подлежит дополнительной отделки, сразу можно использовать как основу под обои, покраску и т.д.
Как и чем крепить СМЛ?
По закручиванию саморезов в СМЛ можно сказать следующее - без засверливания в материал хорошего качества обычный саморез не вкрутишь, нужно или насверливать или применять саморезы с насечками, которые сами себе зенкуют потай.
Правильное название саморез по ГВЛ (он черный анодированный), есть еще саморез для оконного профиля (желтый-оцинкованый)
Наличие шуруповерта существенно облегчает крепление листов Саморезы используют 3.5 на 35, с потайной головкой.
Отверстия под саморезы засверливаю, получается и быстрее, чем вгонять саморез на ровном месте, и безопаснее, т.к. если близко к краю вкручивать, лист может треснуть. Чтобы не проваливалась шляпка при вкручивании, нужно зеньковать.
Как правильно приклеить СМЛ?
Действительно можно обклеить ровные стены из кирпича или пеноблока. Лист СМЛ достаточно большой и просто так приклеить его на стену на плиточный клей весьма непросто, прихватить по углам и по середине саморезами, всеравно придется.
Перед монтажом лист желательно проаквастопить, чтобы он так быстро не вытягивал влагу из плиточного клея или цементного раствора, для монтажа можно использовать дюбель-гвозди (потом можно выкрутить срезать выступающую пластмассу и загнать обычный саморез.
Клей желательно использовать повышенной фиксации, если клеить на цементный раствор, то применяйте только качественный (дорогой портлант-цемент) в противном случае все отвалится или частично отойдет от стены.
Перед нанесением клея стену и лист смочите водой можно добавить немного ПВА в воду. Красить СМЛ лучше паропроницаемыми дышащими красками (фасадные водо-эмульсионные краски), т.к. он тоже является дышащим материалом (т.е. вбирает влагу и свободно ее отдает), покрасите эмалью может через время покрыться "чешуей", т.к. влаге некуда будет испаряться- она станет поднимать краску. Для окраски фасада лучше использовать объемные эластомерные краски, они скрывают незначительные неровности, сдерживают микто-трещины до двух мм. Смонтировать таким образом можно только качественный лист, для применения на фасаде он должен быть обязательно морозостойким.
Как крепить пластиковые уголки на СМЛ?
Пластиковые уголки можно крепить на "жидкие гвозди", только незачем использовать для тяжелых конструкций, не очень пластичный.
Крепление СМЛ на фасаде?
Если каркас деревянный, а у дерева большой коэффициент влажностного линейного расширения, свойство дерева будет ослаблять места крепления, нужно учитывать ветровую нагрузку, которая постоянно будет пытаться оторвать лист. Рекомендуем делать шаг 25 см.
На один лист уходит около 20-15 саморезов.
Используется ли СМЛ для опалубки? Какой слой раствора может выдержать такая опалубка?
Применяется для несъемной опалубки СМЛ толщиной 8, 10мм. Материал паропроницаем и каплями выпускает воду из залитой стены. Сейчас применяются листы 8мм, но это предел минимума по толщине (требует аккуратного монтажа и частичной обвязке снаружи стены). Толщина стены от 30 до 20 см - зависит от марки заливаемого пенобетона (чем больше плотность, тем толще стена), можно применять так же полистирол-бетон легких марок. Применяется пенобетон марок: D250-D350 Полистирол-бетон: D200-D300 Заливку производим по этапам: - сначала по периметру заливаем сантиметров 10, чтобы укрепить основание и предотвратить отрывание листа от профилей снизу; - На следующий день можно проводить дальнейшее послойное наполнение стены пенобетоном по 50-60 см в высоту не более и после каждого наполнения давать пенобетону схватиться. После схватывания можно заливать следующий слой и так до верха стены. Для опалубки годится только качественный СМЛ.
Применение СМЛ для каркасной бани?
Листы СМЛ по вертикали накладываются в нахлест один на другой. Нахлест - сантиметров пять. Листы монтируем снизу вверх. Таким образом, горизонтальных стыков нет, и не нужно ничего заделывать. Если дом будет садиться, то усадка будет компенсироваться за счет нахлеста. По горизонтали листы стыкуются друг с другом. Под местом стыка прокладывается пленка (снаружи ее не видно). Если щель стыка большая, ее можно зашпаклевать или залить герметиком. Если хорошо подогнать стыки, то можно вообще ничего не делать. Вся эта конструкция будет крепиться на вертикальные рейки, прибитые к стене. Т.е. под СМЛ будет постоянная циркуляция воздуха по вертикали. Таким образом, получаем влагонепроницаемый вентилируемый фасад. Для эстетики можно использовать полосы СМЛ сантиметров по 60 в высоту. Т.е. фасад будет "полосатым". При этом, чем уже полосы, тем лучше в случае усадки.
Какой краской лучше покрывать СМЛ?
Покрывать снаружи влагонепроницаемой краской не стоит, т.к. материал имея водопоглощение "дышит", то влага которая будет внутри его (даже при естественной влажности 80%) будет искать дорогу наружу и подымать краску с листа. Красить лучше паропроницаемыми красками - фасадные водоэмульсионные краски. Влага листу не страшна, если он "дышит", даже через краску.
Технология строительства с несъемной опалубкой
позволяет возводить любые строительные объекты: жилые, производственные, специального назначения. Широкое применение технологии нашло в коттеджном строительстве.
Несъемная опалубка не требует применения большегрузной и крупногабаритной техники, что позволяет вести строительство на довольно ограниченных участках.
Новинкой на рынке строительных материалов является стекломагниевый лист СМЛ, который позволяет внедрить новую технологию несъёмной опалубки и тем самым снизить расходы, трудозатраты, увеличить скорость работ.
Несъемная опалубка из СМЛ предназначена для быстрого возведения зданий. Данная технология подходит для реконструкции старых зданий и использовании в качестве простейших не несущих внутренних межкомнатных перегородок.
На сегодняшний день технология несъемной опалубки из СМЛ превосходит все известные способы строительства по огнезащите, звукоизоляции, простоте монтажа, долговечности конструкции.
Преимуществами несъемной опалубки из СМЛ являются: влагостойкость, огнестойкость, отсутствие вредных примесей, небольшой вес листа, возможность использования заранее окрашенных в любой цвет заводским способом панелей.
Функции несъемной опалубки заключаются в том, что опалубка здесь применяется как материал, составляющий единую конструкцию стены. Технология несъемной опалубки дало возможность убрать утеплитель внутрь опалубки или использовать такие материалы, как полистиролбетон, пенобетон, что существенно снизило нагрузку на фундамент. Используемый в несъемной опалубке пенополистирол, является горючим материалом, в связи с этим, особое внимание должно уделяться защитно-декоративным покрытиям с внутренней и наружной стороны стены. С наружной стороны слой пенополистирола должен быть облицован СМЛ плотностью 1,0, кирпичом или оштукатурен, а с внутренней стороны - СМЛ можно применить плотность ниже 1,0 (0,79-1,0).
СМЛ делает стены идеально ровными, обеспечивая необходимый уровень пожарной безопасности. СМЛ относится к классу негорючих (НГ), материалов. Стекломагниевый лист можно прекрасно резать, пилить, придавая строению с помощью этой опалубки различные формы.
В качестве несъемной опалубки СМЛ применяется при формировании, как фундамента зданий, так и ограждающих конструкций (стен) здания в целом. Во всех случаях листы СМЛ остаются в теле бетона и служат дополнительной арматурой. Поэтому рекомендуем устанавливать листы на металлопрофиль толщиной не менее 0,5 мм, оцинкованный.
Противоположные стены опалубки соединяются между собой стандартным способом стяжки из самого профиля или перемычками из СМЛ шириною 25см и длиной, соответствующей внутренним размерам опалубки. Лист крепится на профиль с шагом саморезов - 15 см.
При заливке бетонов особое внимание необходимо уделить высоте одноразово заливаемого слоя и напорной мощности подающего устройства. Легкие бетоны (например полистирол-бетон Д 350) допускается заливать слоем 25-30 см.
Наружная облицовка (в качестве несъемной опалубки) из облицовочного кирпича различных расцветок, внутренняя - из СМЛ (стекломагниевый лист) толщиной 8-10мм. смонтированная опалубка заполняется пенополистеролбетоном или фибропенобетоном с армирующими добавками, что существенно повышает прочностные характеристики, не снижая теплотехнических свойств пенополистеролбетона и фибропенобетона.
Этот вариант наиболее удобен и экономичен тем, что не требуется наружной отделки, а внутренняя отделка сводится к минимальным затратам.
Монолит. Устройство наружных стен, перегородок в несъемную опалубку, средняя плотность 300-400 кг/м3.
