Проверьте свой бетон на влажность.

Поднимите уголок пластикового пакета, который был приклеен к полу гаража в течение 24 часов. Если основание сухое внизу, вы можете приступить к эпоксидному покрытию. Если вы видите влагу под пакетом, не покрывайте пол с эпоксидным составом, давление воды будет разрывать связи.

[1] Поднимающаяся влага рано или поздно
ведет к образованию пузырей. Это создает
необходимость дорогостоящего ремонта
полов. [2] При использовании паропроница-
емых систем покрытий (показа-
тель SD < 10 м), влага, поднимающаяся сни-
зу, без каких-либо затруднений испаряется
из основания, при этом, по желанию заказ-
чика, покрытие может выдерживать исклю-
чительно высокую механическую нагрузку.

Основой идеального покрытия для пола является тщательный анализ состояния объекта. Паропроницаемые покрытия Remmers можно применять практически на любом основании.Ниже приведено несколько примеров:

Продукт Epoxy BS 2000 обладает отличной адгезией на самых различных основаниях, начиная с бетона, цементной стяжки и штукатурки вплоть до оцинкованного железа и плитки, для того, чтобы после воздействия высоких нагрузок поверхность выглядела "как новенькая". Epoxy BS 3000 обеспечивает идеальное качество покрытия на полах, стенах и потолках. Последующая правильная очистка водой под давлением вернет покрытию безупречную чистоту, сохранив его первоначальный вид. Вышеперечисленные свойства, наряду с паропроницаемостью и устойчивостью к механическим нагрузкам подтверждены обширными независимыми исследовательскими Свидетельствами.

Тип покрытия: Полимерное покрытие пола для гаража.
Оптимальные показатели основания и окружающей среды, для нанесения полимерного покрытия пола:
Прочность на сжатие ≥ 25 Н/кв.мм;
Прочность сцепления = 1,5 Н/кв.мм;
Макс. содержание влаги = 4% в верхних 2 см;
Температура окружающего воздуха и основания = 8 - 25 .С;
Температура материала = 15 - 20 .С;
Относительная влажность воздуха ≤ 75 %;
Необходимая подготовка поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми, без масла и жира, сухими и иметь впитывающую способность;
Загрязнения, цементное молочко, масла, жиры, парафин, резину удалить методом дробеструйной очистки, шлифованием или фрезерованием;
Пустоты должны быть вскрыты, а трещины расшиты и зашпаклеваны смесью смолы с песком в соотношении 1:5 по весу;
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от пыли промышленным пылесосом.

Системное предложение N 1 (Проект)
Ремонт бетонного основания.
Подготовка основания:
Механически удалить грубые загрязнения (например, куски цементного или известкового раствора шпателем, а пыль и засохшую землю жесткой щеткой). Пустоты должны быть вскрыты, а трещины расшиты.

1. Ремонт трещин смесью эпоксидной смолы с песком в соотношении 1:5.
Epoxу ST100 (art. 1160) + кварцевый песок в соотношении 1:5
(упаковка - 25 кг)

Наполнитель для замешивания
Песок кварцевый прокаленный, фракция 0,1-0,4 мм
расход материала ориентировочный и уточняется при пробном нанесении.

Системное предложение N 3 (Проект)
Износостойкое покрытие пола с эффектом <апельсиновой корки.
Теоретический расчет расхода материала и стоимости на 1 м²:
1. Грунтование поверхности.
Epoxy BS 2000 (art.6001-6010) - водоэмульгированный эпоксидный состав.
(упаковка - 10 кг)
Расход: 0,2 кг/ м²
Технологический перерыв - 24 часа.
2. Шпатлевание <на сдир> смесью эпоксидной смолы с песком (при необходимости).
Epoxу ST100 (art. 1160) + кварцевый песок в соотношении 1:1
(упаковка 25 кг)
Расход: 0,85 кг/м² (при толщине - 1 мм)
Наполнитель для замешивания
Песок кварцевый прокаленный, фракция 0,1-0,3 мм
Расход: 0,85 кг/м² (при толщине - 1 мм)
расход материала ориентировочный и уточняется при пробном нанесении.
Технологический перерыв - 24 часа.
3. Нанесение финишного структурированного покрытия.
Epoxy HD Color TX (art.6100) - тиксотропное, пигментированное, 2-х компонентное покрытие для поверхностей с транспортными и механическими нагрузками.
(упаковка - 25 кг)
Расход: 0,4 кг/ м²
Технологический перерыв - 24 часа - пешеходные нагрузки.

Возможные причины

Основной причиной такого рода разрушений является недостаточная марочная прочность основания.

Полимерные покрытия не увеличивают прочность, они защищают основание. Основной ошибкой является миф о том, что, положив прочное финишное покрытие, можно получить усиленную конструкцию пола в целом. При эксплуатации, вся нагрузка, которая приходится на финишное полимерное покрытие передается на нижележащее основание, которое со временем начинает разрушаться, это приводит сначала к отслоению покрытия от него (это можно понять по характерному звуку при простукивании, так называемому <бухчению> ) а затем и к полному или локальному разрушению финишного слоя.

Так же часто бывает, что недостаточная прочность основания может приводить к тому, что финишное покрытие при укладке, в момент резкого набора прочности (полимеризации) само отрывается от основания. Как правило это происходит вместе с тонкой ( 2-5 мм) корочкой пропитанного грунтовкой основания.
Комментарии

Ремонт таких повреждений не очень сложен. Необходимо удалить отслоившееся покрытие, нанести грунтовочный слой, зашпаклевать разрушенный участок полимер-песчанным составом и нанести финишное покрытие. Но надо понимать, что при не качественно сделанном основании, никто не может дать гарантию того, что следующее подобное разрушение не повторится через какое-то время. Это время зависит от степени нагрузки при эксплуатации. Безусловно, существуют грунтовочные составы, которые могут пропитать и укрепить слабое основание на глубину до 10-15 мм, это возможно и решит проблему, но и в этом случае гарантировать длительную службу покрытия крайне рискованно.

Основной рекомендацией тут может служить только то, что необходимо с большой ответственностью подходить к контролю качества основания на всех этапах его производства и не верить тем, кто говорит : <придут <полимерщики> и все исправят: >

Возможные причины

Причина трещин в полимерном покрытии чаще всего кроется в некачественном основании. Если по каким-либо причинам в основании начинают появляться трещины, то можно быть уверенным, что треснет и финишное полимерное покрытие.
Комментарии

Полиуретановые составы лучше, чем эпоксидные или ММА материалы противостоят такого рода проблемам, но, скорее всего и они со временем треснут. Для исправления этих дефектов необходимо, прежде всего, понять причину возникновения трещин в основании. Если это трещины усадочные, и по истечению некоторого времени процесс трещинообразования прекратился, то можно их с соблюдением технологии "залечить" и нанести новый слой финишного покрытия.

А вот несколько примеров нарушения технологии укладки основания, при которых избежать постоянного появления трещин в наливных полах практически невозможно : "холодные" стыки карт бетонирования, которые не прорезали при укладке бетонного основания, строители просто "забыли" сделать температурно-усадочный шов, при прокладке в полах технологических труб (водоснабжение, элекстричество и т.д.) над ними остается слишком тонкий защитный слой бетона и т.д.

Возможные причины

О причинах этого характерного разрушения наверно и нет нужды долго распространяться. На фотографии ясно видно , что причина в безобразном "замазывание" труб отопления каким-то цементосодержащим материалом без даже минимального защитного слоя.
Комментарии

С одной стороны виноваты вроде строители, которые смонтировали таким образом систему отопления в полах, но и действия компании, которая проводила укладку полимера на это основание, профессиональными не назовешь - отрицательный результат в данном случае виден еще до начала работ.

Возможные причины

Неуважение к чужому труду и безалаберность : иных причин тут нет.
Комментарии

Смешно и одновременно грустно, т.к. такие замечательные отпечатки в истории объекта решил оставить начальник участка генподрядной организации, в обязанности которого в том числе входит и обеспечение отсутствия посторонних лиц в зоне производства работ. Наверно на него этот запрет не распространяется. Пусть это остается на его совести. Случай произошел на одном из наших объектов. Переделывать по принципиальным соображениям не стали.

Возможные причины

При нанесении полимерного окрасочного покрытия горе-рабочие забыли добавить в смоляную часть (компонент А) отвердитель (компонент Б): Потом, когда вспомнили, либо увидели "лишний" отвердитель решили им (отвердителем) покрасить уже нанесенный на пол компонент А. Получилось то, что и должно было получиться - брак. Помимо жуткого внешнего вида, нижняя часть полимерного состава, в которую не попал отвердитель, так и осталась непрореагировавшей с отвердителем. Покрытие слезало с пола "чулком" и наматывалось на колеса погрузчиков.
Комментарии

Исправить это можно только одним способом - делать все заново. При этом крайне затруднительно убрать наполовину "схватившийся" материал с пола. Работа достаточно долгая и весьма противная.

На сегодняшний день из всего многообразия напольных покрытий самыми эффектными по праву считаются наливные полы 3d. Особую декоративность этому виду напольного покрытия придает изображение, нанесенное на виниловую пленку и помещенное под слой прозрачного полимерного материала. Оно создает иллюзию объема, зрительно увеличивая размеры помещения. В толще прозрачного слоя кроме рисунка могут находиться акриловые чипсы, флюоресцирующие элементы и разноцветные блестки.

Еще недавно 3d наливные полы применялись в основном для отделки торговых помещений и развлекательных заведений: бутиков, студий дизайна, крупных выставочных центров, ресторанов и ночных клубов. Однако в последнее время дизайнеры все чаще используют это напольное покрытие при оформлении жилых помещений: гостиных, столовых, спален, детских и ванных комнат и даже открытых бассейнов.

Наливные полы 3d помогают воплотить самые необычные дизайнерские решения и подчеркнуть эксклюзивность интерьера квартиры или загородного дома.

quote:

---

Originally posted by MIF4x4:
Временно занят на большом объекте, отвечать оперативно нет возможности.

---

Отличная новость. Скиньте адрес- заехал бы на экскурс.