Характеристики
Прочность - до 400 кг/см2
Объемный вес - до 2200 кг/куб
Морозостойкость - до 300 циклов
Группа огнестойкости - негорючий материал
Максимальная этажность постройки - неограниченная
Адгезия - в 1,5-2 раза выше, чем у керамического
Срок службы - до 200 лет
Гиперпрессованный кирпич устойчив к агрессивной среде, подходит для регионов с суровыми климатическими условиями, не трескается и не ломается. Его легко укладывать и обрабатывать. Несмотря на искусственное происхождение, он остается экологичным.
Недостатков всего три: высокая цена, необходимость длительной просушки и увеличение нагрузки на фундамент здания, особенно при работе с полнотелым кирпичом.
Производственная технология
В отличие от обожженного кирпича, прочность гиперпрессованного достигается иначе. Он уплотняется под высоким давлением, а в качестве сырья используются высокопрочные марки цемента: от М-300, М-500 и выше, вплоть до портландцемента.
Разные заводы используют свои наполнители: золу, отходы металлургических или асбестоцементных предприятий, терриконовые породы, отсев мрамора, гранита, ракушечника и другие варианты.
Количество наполнителя - около 90%. И только до 8% приходится на цементное связующее. Остальное - пигмент и другие примеси. Важно тщательно контролировать сырье. Если цементная смесь будет недостаточно прочной, получится рваный кирпич, который не выдерживает низкие температуры.
Технология гиперпрессования - полусухая. Твердеет такой камень в пропарочной камере или набирает прочность естественным образом в тепле и на воздухе. Температура в камере - до 70 градусов. В ней материал хранится до 5 суток. В течение этого времени он набирает до 2/3 своей прочности. Затем он подвергается декоративной отделке, если нужно, и отправляется на площадку.
Суть гиперпрессования
В процессе, изделие формируется из увлажненной минеральной смеси. Высокое давление заставляет частицы интенсивно взаимодействовать между собой. Фактически, они не склеиваются, а сливаются на молекулярном уровне. Этот процесс называется когезией - связью между молекулами одного, а не разных веществ.
Высокие температуры при этом не нужны, в отличие от обжига керамического кирпича, поэтому такой метод прозвали холодной сваркой. Окончательную прочность изделие набирает после укладки в течение месяца при плюсовой температуре. По этой причине нельзя работать с гиперпрессованным кирпичом в мороз.
Это искусственный материал, текстура и характеристики которого приближены к натуральному камню. Одна из фишек - безупречная четкость размеров. Допустимое отклонение не превышает полмиллиметра. Вот почему это беспроигрышный строительный и облицовочный материал.
Виды и особенности
Для создания гиперпрессованного кирпича нет полноценного ГОСТа. Производители ориентируются на требования и нормативы для глиняных и силикатных изделий. В частности, это касается сферы применения, прочностных характеристик и размеров.
Есть разные классификации:
По назначению: гладкие или фактурные облицовочные и нейтральные рядовые.
По структуре - полнотелые или пустотелые.
По цвету - красные, желтые, белые и других оттенков, в зависимости от использованного пигмента.
По размеру: одинарные, полуторные, двойные и узкие;
По форме - классические прямоугольные, закругленные или фасонные.
Форма и структура
Все грани кирпича имеют свое название. Большие и плоские - это рабочая плоскость. Торцы - тычок, а средние грани - ложок. Именно они видны на готовой кладке.
Фасонные изделия могут быть декоративными или специального назначения: угловые, карнизные и т.п.
Сфера применения
Прочный стройматериал применяется для:
кладки фундамента и цоколя
несущих конструкций
долговечной и надежной отделки фасада
интерьерных работ
оформления каминных порталов
дверных и оконных проемов, колонн
беседок, заборов и ландшафтных элементов
Гиперпрессованный кирпич незаменим в жилом и производственном строительстве. Это идеальный выбор для создания сейсмоустойчивых объектов, которым не страшны землетрясения, взрывные волны и оползни. Как облицовочный материал он защищает от влаги, повреждений и любых других внешних воздействий.
Цена:
от 11.3 р.